A soldagem com latão pertence à categoria de soldagem de alta temperatura (seu ponto de fusão é 880-950°C). É usado nos casos em que é necessário obter uma conexão mais forte do que quando se usa soldas macias. Além disso, as vantagens deste tipo de soldagem são a resistência a altas temperaturas da junta resultante e a ausência de alterações na estrutura do metal (o que é inevitável quando se utiliza soldagem).
Em comparação com outras soldas refratárias (prata, cobre-fósforo), esta liga é a mais durável e de alta temperatura. Devido à presença de zinco na composição, o latão apresenta maior resistência ao meio ambiente e é levemente suscetível à corrosão. O estanho, que faz parte de alguns tipos de latão, aumenta a fluidez e diminui o ponto de fusão, e o silício evita que o zinco se oxide e evapore.
Estas soldas são utilizadas exclusivamente para aço, cobre e bronze estanho (com teor de estanho de até 8%).
Para este tipo de solda, um ferro de solda convencional não é adequado. Você precisa de equipamentos que possam aquecer o produto a uma temperatura ligeiramente superior ao ponto de fusão do latão (900-1000°C). Na maioria dos casos, uma variedade de queimadores e fornos de chama de gás são usados. Uma desvantagem significativa do uso de queimadores é a velocidade e o aquecimento desigual. Juntamente com a propriedade do latão no estado líquido de penetrar nos limites de grão do aço (o que pode causar fratura frágil sob tensão), isso contribui para a formação de trincas. A probabilidade de sua ocorrência torna-se muito menor quando em fornos ou em banhos de sais, onde é assegurado o aquecimento uniforme dos produtos soldados. Em qualquer caso, a nova soldagem aumenta esse perigo.
Como fluxo, é utilizado o bórax, misturado com ácido bórico na proporção de 1: 1 e enchido com água (250 ml de líquido devem ser tomados para 20 g de cada componente).
Tecnologia de solda de latão usando uma tocha de chama de gás
- Antes de tudo, é necessário limpar as juntas das peças. Isso é feito para remover um filme de óxido persistente que o fluxo não pode remover. Para isso, são utilizadas ferramentas de serralheria (limas, raspadores, limas de agulha e serras).
- Conecte as peças com um torno (ou de qualquer outra forma).
- Lubrifique a área de solda com fluxo, o que removerá o filme de óxido do metal e proporcionará melhor adesão.
- Acenda o queimador, regule a chama com um ligeiro excesso de oxigénio (para evitar a oxidação da superfície metálica).
- Aqueça a ponta da solda e mergulhe-a no fluxo (caso a solda não tenha sido fundida inicialmente).
- Aqueça uniformemente o produto no ponto de encaixe até obter uma cor cereja.
- Derreta a solda no local da solda (se houver uma quantidade suficiente de fluxo, ela se espalhará facilmente e apertará a junta).
- Deixe a solda secar.
- Castração clara.
Pode ser feito de forma simples em casa, embora muitos artesãos não se atrevam a fazer tal trabalho, temendo certas dificuldades que possam surgir no processo de sua execução.
Enquanto isso, a técnica de soldagem de latão é bastante simples e não requer nenhum treinamento especial.
Na maioria das vezes, a soldagem de latão é realizada com um queimador de gás comum e, para esses fins, estanho, marrom ou outro material semelhante pode ser usado como solda, que pode substituir o fluxo tradicional.
Vale ressaltar que este trabalho também pode ser feito com eletrodo de grafite especial ou ferro de solda, utilizando a solda apropriada.
Em sua essência, a soldagem deste material lembra um pouco a soldagem de aço, cobre ou ferro fundido, no entanto, possui algumas características e sutilezas que devem ser levadas em consideração sem falhas.
Deve-se notar que as peças de latão são mais fáceis de usinar do que as peças de aço, cobre ou ferro fundido.
Uma característica da soldagem caseira de latão, ferro fundido ou cobre, ao contrário do aço, é que se forma uma película de óxido em sua superfície, o que afeta a qualidade da conexão que está sendo feita.
Apesar disso, em casa, com a abordagem certa para os negócios, é possível soldar blocos de latão com furadeira, bem como peças de cobre, não apenas com queimador a gás, mas também com ferro de solda, ao contrário do ferro fundido ou aço, que são soldados exclusivamente com um eletrodo.
A soldagem, em sua essência, é a maneira mais ideal de obter uma conexão suficientemente forte e permanente, tanto para peças de latão quanto para peças brutas de outros materiais, incluindo ferro fundido. A soldagem com eletrodo de grafite, por sua vez, requer certas habilidades e treinamento.
Ao fazer uma conexão entre os elementos, a solda derretida é necessariamente introduzida e, para isso, pode-se usar estanho ou bórax.
A solda deve ter um ponto de fusão ligeiramente abaixo do ponto de fusão do material de base.
Com a ajuda da solda, vários materiais podem ser firmemente conectados entre si, incluindo peças de ferro fundido ou cobre.
Muitas vezes, esta é a única maneira de unir superfícies metálicas de vários tipos.
Claro, a soldagem de alguma forma pode ser comparada de certa forma com a soldagem, quando as superfícies são unidas por um eletrodo, mas neste caso apenas o resultado final é comum.
A essência do próprio processo de soldagem é completamente diferente.
A principal diferença entre soldagem e soldagem é que, ao conectar superfícies com um eletrodo, o material de base derrete, enquanto ao trabalhar com um ferro de solda, apenas o metal de ligação derrete.
Além disso, um fluxo deve estar presente na solda, que pode ser um bórax.
Obviamente, a soldagem fornece uma conexão menos durável de superfícies de alumínio, cobre ou ferro fundido do que, por exemplo, soldagem, mas permite que você trabalhe mesmo com peças pequenas.
Isso pode ser explicado pelo fato de que o fluxo usado na soldagem, que pode ser uma broca, sob a influência de temperaturas relativamente altas, libera certos elementos químicos que reduzem a resistência da junta principal, além disso, a própria costura acaba ser poroso.
Soldar alumínio, como, por exemplo, soldar ferro fundido, é melhor feito com uma sobreposição em vez de uma extremidade.
Apesar de a soldagem ser um pouco inferior à soldagem por eletrodo em termos de resistência da junta, ela é atualmente usada ativamente em várias indústrias.
Com a ajuda dele, é realizada a fixação necessária não apenas de blocos de latão, mas também de produtos de cobre e até de ferro fundido.
Na maioria das vezes, vários tipos de metais são soldados com um ferro de solda, mas, se necessário, um queimador de gás também pode ser usado para esses fins.
Para realizar a soldagem, incluindo blocos de latão, é necessária solda ou fluxo sem falhas, que muitas vezes atua como uma broca.
Também deve ser notado que a soldagem pode ser tanto de alta temperatura quanto de baixa temperatura. Em casa, a primeira opção de solda é usada.
No vídeo acima, você pode ver como os blanks de latão são soldados.
Características do material
Em geral, o latão é uma liga de cobre e zinco. Especialmente frequentemente é usado para a produção de vários utensílios domésticos, canos, radiadores e muitos outros dispositivos.
O artesão doméstico muitas vezes tem que lidar com a necessidade de realizar o tratamento superficial adequado do latão e, portanto, é necessário conhecer todas as características desse metal específico.
Para realizar a soldagem de uma superfície de latão, é muito importante escolher o fluxo certo e, neste caso, uma broca é mais adequada, o que pode remover efetivamente o filme de óxido formado da superfície.
Você pode comprar esse fluxo, cujo papel é desempenhado pela furadeira, em quase qualquer loja de ferragens a um custo acessível. O fluxo à base de bórax permite um melhor fluxo do principal componente de ligação nas lacunas formadas.
Também com cuidado especial deve ser selecionado e soldado para latão.
Portanto, se este trabalho for realizado em um ambiente gasoso, nesse caso, é melhor usar soldas de prata ou cobre-fósforo.
Essa solda também é excelente para trabalhar com latão, que possui alto teor de cobre. Nesse caso, você pode usar uma solda à base do próprio latão com ponto de fusão mais baixo.
Com especial cuidado e cautela, a solda e o fluxo devem ser selecionados quando for necessário conectar peças de materiais completamente diferentes.
Assim, por exemplo, a qualidade da soldagem de latão e cobre depende diretamente muito do tipo de solda que será utilizada, assim como do fluxo (bórax).
São esses componentes que afetam principalmente a qualidade da solda e sua porosidade.
Ao soldar latão em ambiente gasoso em casa, é recomendável usar um fluxo específico, que em alguns casos pode ser substituído por uma fina camada de materiais como níquel ou cobre.
Isso evitará a liberação do zinco contido ali da superfície do latão, respectivamente, e a própria conexão se tornará mais durável e de maior qualidade.
Atualmente, você pode comprar soldas, que em sua composição contêm elementos que substituem o fluxo comum.
Isso torna possível simplificar significativamente o trabalho, torná-lo melhor e mais rápido.
A composição de cobre-fósforo pode atuar como uma solda universal.
Procedimento de operação
Após todas as propriedades dos materiais utilizados no processo de soldagem do latão serem analisadas e estudadas detalhadamente, você pode prosseguir diretamente para o processo propriamente dito.
Primeiro você precisa preparar todas as ferramentas e materiais necessários. Uma tocha de gás ou ferro de solda deve estar à mão, bem como a solda e o fluxo apropriados.
Esses materiais devem ser selecionados com o maior cuidado possível, para que no final a costura seja da mais alta qualidade e densa.
Em alguns casos, a solda para latão pode ser preparada de forma independente e para isso será necessário levar cobre e prata técnica em certas proporções, derretê-los em um cadinho especial e misturar bem.
Quando a mistura fundida ficar completamente homogênea, o recipiente com ela deverá ser colocado em água fria até que esfrie completamente.
Ao preparar a solda com as próprias mãos, atenção especial deve ser dada à uniformidade de sua estrutura, pois disso dependerá muito a qualidade e a resistência da futura conexão.
Nesse caso, você não deve economizar em consumíveis e optar por componentes mais baratos e de menor qualidade.
Por sua vez, o fluxo de solda é preparado a partir de bórax e ácido bórico, que também podem ser adquiridos gratuitamente em qualquer loja de ferragens.
Esses componentes são tomados em proporções iguais e preenchidos com água comum.
Depois que todos os componentes necessários estiverem prontos para a soldagem do latão, você poderá prosseguir diretamente para o trabalho em si.
Para isso, é retirado um tarugo de latão, previamente limpo de sujeira e várias manchas de óleo, e polvilhado suavemente com solda triturada.
Em seguida, é acionado um queimador a gás, com o qual as superfícies de trabalho são aquecidas a uma determinada temperatura.
O principal aqui é não superaquecer a peça de latão para que não estoure e se deforme.
Se as superfícies de latão forem grossas, elas devem ser aquecidas gradualmente.
Para mais informações sobre como soldar latão sem ajuda em casa, veja o vídeo em nosso artigo em detalhes.
As peças de latão, ao contrário do aço, são fáceis de usinar, e é por causa dessa qualidade útil da liga que o latão pode ser soldado em casa, sem recorrer a métodos industriais. Para criar uma grande variedade de coisas, é necessário soldar - conectar fios e peças de metal. Para o correto, é necessário ter queimador a gás, cadinho de grafite, base de amianto, além de prata, cobre e ácido bórico.
Soldar latão é muito mais fácil do que soldar aço, o que torna possível fazê-lo em casa.
Preparação para soldar produtos de latão
O ácido oxálico pode ser usado para limpar a liga. Se não estiver à mão, você pode ver vários produtos domésticos. Eles são aplicados a produtos de latão, após o que começarão a escurecer rapidamente. Então você pode se livrar da placa pegando uma escova fina e limpando as peças com água comum. Em seguida, você precisará de refrigerante, que é despejado em um produto de latão. Depois de alguns minutos, o refrigerante é lavado. Na presença de ácido oxálico, é diluído na proporção de 20 gramas por litro de água quente ou fria. Não é recomendado respirar sobre a solução, devendo também proteger as mãos com luvas. O recipiente deve ser de plástico para evitar a exposição a outros metais. Uma vez terminada a peça de latão, deve-se enxugá-la e secá-la.
O ácido oxálico é usado para limpar a liga.
Para soldar latão com mais eficiência, você não deve usar solda de estanho comum, pois após seu uso permanecem traços bastante perceptíveis. Além disso, ela não pode se orgulhar de grande força. Para soldar latão, recomenda-se usar um método diferente que proporcione maior confiabilidade. A soldagem eficaz e confiável de peças de latão é garantida pelo uso de um queimador de gás. Para fazer solda de latão, você deve pegar cobre e prata na proporção de 1: 2, misturar bem e fundir usando um cadinho de grafite e um queimador de gás. O cadinho é colocado em um recipiente com água fria, e só depois é possível extrair a solda fundida e solidificada. Deve ser achatado e cortado ou moído em lascas, o que pode ser feito com uma lima grande. Depois disso, você precisará de pó de bórax e ácido bórico, cada ingrediente deve pesar 20 gramas. Com base nessas substâncias, o fluxo é produzido. A mistura de pó resultante é derramada com água com um volume de um quarto de litro.
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Soldas para soldar peças de latão
A soldagem com queimador a gás deve ser feita com muito cuidado, a uma temperatura máxima de 700 graus.
As peças de latão que requerem solda são colocadas sobre uma base de amianto. As partes conectadas são polvilhadas com solda, cortadas em pequenos pedaços e pré-afiadas. A junta é então aquecida suavemente usando um queimador de gás. Este trabalho deve ser feito com o maior cuidado. Ao soldar peças, a temperatura deve se aproximar suavemente de um determinado nível. O nível máximo permitido é de 700 graus, mas se você superá-lo, poderá enfrentar danos irremediáveis em todas as partes. Quando for necessário soldar peças grandes e maciças, seu aquecimento deve ser gradual para evitar consequências negativas. Ao soldar peças pequenas e finas, o processo de aquecimento ocorre em um tempo muito curto, por isso é importante ter cuidado com isso.
Obviamente, a soldagem convencional com estanho é muito mais fácil do que com um método semelhante, mas é graças a ela que a confiabilidade e a resistência da soldagem de peças de latão serão muito maiores. É importante lembrar algumas características da soldagem de latão, por exemplo, a evaporação do zinco em estado muito quente. Além disso, a superfície da liga é coberta por um filme de óxido. O latão, que contém menos de 15% de zinco, oxida e fica coberto por uma película na qual existem partículas aderentes de óxido de cobre e óxido de zinco. As ligas de cobre, nas quais o zinco está contido em quantidades muito maiores, oxidam para formar um filme que consiste principalmente de óxido de zinco. O problema com essas ligas é que o óxido de cobre é mais fácil e rápido de remover do que o óxido de zinco.
O produto acabado é lavado com ácido sulfúrico quente a 3%.
Se for realizada solda comum a baixa temperatura, na qual é usada solda contendo chumbo e estanho ou outros tinóis, o filme de óxido deve ser removido das superfícies metálicas. Aqui é possível usar álcool de resina ou fluxos mais ativos. Para processar latão com alto teor de zinco, por exemplo, L63, é necessário usar um fluxo, que inclui cloreto de zinco. É importante lembrar que o latão tem algumas das piores qualidades de fusão com soldas de estanho-chumbo. Esse recurso leva ao fato de que, durante o processo de soldagem, as camadas intermetálicas começam a crescer lentamente. Eles têm um efeito positivo na solda, e pode-se esperar uma melhora nas propriedades mecânicas dos metais.
Você não deve esperar que a soldagem, na qual são usadas soldas de estanho e chumbo de latão L63, leve a conexões de alta qualidade. Sua força adesiva e qualidade serão inferiores ao cobre se as condições forem as mesmas. O índice de resistência à tração em relação às peças de cobre soldadas com estanho chegará a 90 MPa, e para peças de latão não chegará nem a 60 MPa. A soldagem de peças de latão, nas quais há alto teor de cobre, pode ser realizada com soldas PSR 72, 45, 25 e 12. Às vezes, nesses casos, é permitido usar latão de cobre-fósforo ou uma liga de latão que funde em baixa temperatura. Isso se aplica principalmente à soldagem a gás.
Com alto teor de zinco, é possível utilizar solda PSR 40. O uso de soldas fosforadas é totalmente inadequado, pois há grande probabilidade de uma junta soldada apresentar baixa plasticidade. Isso se deve à formação de fosfetos de zinco, caracterizados por sua fragilidade. A solda dura também é muito comum, utilizada na conexão de produtos de grande porte, por exemplo, para trabalhar com tubos de latão e cobre e sistemas de aquecimento em geral. A vantagem das soldas duras reside na alta resistência das juntas obtidas.
Em artigos anteriores, examinamos ferros de solda elétricos e queimadores a gás usados na soldagem e também nos familiarizamos com soldas e fluxos.
Importante!!! Use APENAS solda SEM CHUMBO para todos os trabalhos em equipamentos alimentícios.
Não se esqueça que ao soldar, são utilizados objetos quentes, líquidos agressivos, tensão 220 V. Seja extremamente vigilante, tenha cuidado.
Neste material, vamos praticar e soldar cobre. Ao longo do caminho, considere os recursos de sua solda.
Soldar cobre e latão não é muito diferente um do outro. A principal diferença é a condutividade térmica, que é várias vezes maior para o cobre. Portanto, o latão é ainda mais fácil de soldar um pouco.
Cobre e latão são soldados com solda de estanho, breu, fosfórico e ácido de solda são usados como fluxo. Você pode soldar com aspirina, mas este é um caso extremo.
Prefiro soldar cobre com ácido fosfórico sem ter que limpá-lo mecanicamente.
Considere o exemplo de soldar dois tubos de cobre juntos.
Primeiro, você precisa expandir uma das pontas. Usei um alicate de ponta fina para essa finalidade.
A segunda extremidade, ao contrário, é levemente prejudicada para entrar na parte estendida.
Antes da soldagem, as partes de contato dos tubos devem ser estanhadas, ou seja, cobertas com uma camada de estanho. Sim, não apenas cubra, mas cubra com alta qualidade para que os metais não se soltem. Para fazer isso, a superfície a ser estanhada deve ser aquecida pelo menos até o ponto de fusão da solda. E como o cobre tem uma condutividade térmica muito alta, será muito difícil aquecer até mesmo um tubo não muito grosso com um ferro de solda.
Para o pré-aquecimento, utilizo um queimador a gás, e só então aplico rapidamente o fluxo e aplico e espalho a solda com a ponta do ferro de solda.
Ao mesmo tempo, superaquecer uma peça é tão ruim quanto não superaquecê-la. Sou guiado pela cor do cobre, assim que começa a escurecer um pouco já significa o suficiente.
Uma superfície bem estanhada tem um brilho uniforme e não fica atrás do tubo, mesmo com arranhões intensos.
O método de soldagem forte de produtos de vários metais é realizado aquecendo as peças a serem soldadas com um queimador de gás e usando latão como solda. Com a distribuição em massa de radiadores de carros de cobre, soldar com latão era a única maneira confiável de consertar um vazamento. Essa solda é amplamente utilizada na fabricação e reparo de equipamentos domésticos e industriais, condicionadores de ar. Além disso, a solda de latão permite prender com segurança as peças de corte refratárias ao corpo do cortador ou coluna de perfuração. A soldagem com latão permite montar pequenos produtos de arte forjados à mão (lustres, grelhas de lareira, etc.).
Materiais e ferramentas
A soldagem com latão é realizada usando três componentes principais: um queimador de gás que fornece uma temperatura de pelo menos 1000 graus.
Solda de latão (na forma de fio ou fita).
E fluxo - tetraborato de sódio ou bórax, misturado com pó de ácido bórico.
Os queimadores de gás domésticos modernos usam propano purificado, vendido em minicilindros ou misturas especiais de gases. Queimadores mais complexos com fornecimento separado de gás e oxigênio aceleram o aquecimento e todo o processo de soldagem.
A necessidade desse fundente se deve ao teor de zinco do latão. O zinco, ao derreter o fio de latão sem bórax, faz com que a solda ferva, o que afeta a qualidade da costura e suas propriedades de resistência.
Além dos componentes principais, precisamos de ferramentas auxiliares:
- lixas e limas para limpeza de peças;
- vários tornos e braçadeiras;
- segurando ferramentas manuais (alicate, alicate de ponta longa, etc.);
- líquidos para desengordurar e lavar e remover incrustações de costuras acabadas (soluções ácidas);
- luvas refratárias e outros equipamentos de proteção individual utilizados na soldagem.
Processo de solda de latão
É necessário preparar as peças a serem soldadas. Digamos que precisamos fazer uma pequena estrutura de estrutura de tubos de aço de paredes finas com um diâmetro de cerca de 5 mm. Ao soldar dois tubos de pequeno diâmetro ponta a ponta, é necessário fazer um entalhe na ponta do tubo a ser soldado. Isso aumentará a força da conexão. As peças devem ser colocadas nos dispositivos de fixação e as conexões pressionadas juntas. Esta é uma condição necessária para realizar uma soldagem de alta qualidade com solda de latão, pois as mãos estarão ocupadas com a tocha e o suprimento de solda.
Acendemos o queimador de gás e começamos a aquecer o local de solda até que apareça uma cor vermelha.
Também aquecemos o fio de latão (solda) e abaixamos a extremidade aquecida da solda no bórax. O bórax adere ao fio de solda.
Afastamos brevemente a chama do queimador e aplicamos o fluxo diretamente na junção dos tubos de aço. O bórax derrete rapidamente e cobre toda a área de solda. Se você não remover a chama, o bórax simplesmente explodirá do fio de latão.
Depois disso, começa a soldagem - o derretimento lento da solda de latão, seu suprimento manual e o preenchimento da junta entre as peças com ela.
Durante o trabalho, é realizado o controle visual da qualidade da costura. Se for encontrada uma fístula na parte inferior ou uma área não coberta por solda. É melhor virar a peça e soldar este local novamente.
Depois de encher a mão, você também pode soldar as juntas do "teto". As peças soldadas devem esfriar ao ar.
Então você precisa remover a escala colocando a peça em uma solução de ácido cítrico comestível.
Para verificar a qualidade da costura, dobre o produto.
Muito durável!