Tubos de polipropileno - tipos, escopo e instalação

A popularidade dos tubos de polipropileno é baseada em sua alta qualidade, preço acessível e instalação simples. Hoje, o polipropileno é o material mais comum e seguro não só para dutos externos, mas também para redes internas. Eles são usados ​​com sucesso na construção de qualquer sistema de encanamento e aquecimento.

Variedades de tubos de polipropileno

A principal diferença entre os tubos de polipropileno é a reação a altas temperaturas. Seu propósito também depende disso. Os fabricantes produzem tubos para:
  • água fria;
  • água quente;
  • sistema de esgoto;
  • aquecimento;
  • ventilação.

Os tubos de polipropileno são produzidos com e sem reforço. Eles também diferem em sua capacidade de suportar a pressão de trabalho:

  • 1 MPa (grau PN10) - utilizado para água fria (até + 20C), sistemas de ar condicionado e ventilação, bem como para a instalação de “piso aquecido” (até + 45C);
  • 1,6 MPa (grau PN16) - é extremamente raro, instalado em condutas de água fria e quente (até + 60C), bem como para aquecimento de piso;
  • 2 MPa (grau PN20) - usado para água quente (até + 80C) e água fria;
  • 2,5 MPa (grau PN25) - tubos especialmente reforçados projetados para aquecimento (não mais do que + 95C), água quente, bem como tubulações tecnológicas.

Cada um dos tipos de tubos de polipropileno tem suas próprias dimensões:

  • PN10 - diâmetro externo de 20 a 110 mm com espessura de parede de 1,9-10 mm;
  • PN16 - diâmetro externo de 16 a 110 mm com espessura de parede de 2,3-15,1 mm;
  • PN20 - diâmetro externo de 16 a 110 mm com espessura de parede de 16 a 18,4 mm;
  • PN25 - diâmetro externo de 21,2 a 77,9 mm com uma espessura de parede de 4-13,3 mm.

As características técnicas dos tubos de polipropileno dependem diretamente do plástico de que são feitos:

  • PPH - homopolímero de propileno;
  • PPB - copolímero em bloco, ou copolímero de polipropileno, etileno;
  • PPRC (abreviado PPR) é um copolímero aleatório ou copolímero estático com etileno.

Para a produção de tubos, via de regra, é utilizado o terceiro tipo de polímero, por apresentar propriedades de elasticidade melhoradas, bem como viscosidade e resistência a altas temperaturas. PPR pertence a plásticos resistentes ao calor, tem baixo peso combinado com alta resistência, é resistente à ação de quase todos os ácidos e soluções alcalinas. A temperatura do líquido transportado pode variar de -10 a +90 graus. Os tubos PPR resistem à exposição de curto prazo a temperaturas de até +110 graus. A água congelada neles não leva à destruição do oleoduto.

Os tubos de polipropileno são produzidos, via de regra, nas cores branca, preta, verde, vermelha, azul, vermelha e cinza, o que não marca o produto de forma alguma. A única diferença é que a cor preta protege os tubos da exposição direta aos raios ultravioleta.

Características das tubulações de esgoto

Tubos de encaixe de polipropileno são amplamente usados ​​para sistemas de esgoto sem pressão:

  • interno;
  • ao ar livre;
  • tormentoso.

Para redes internas, são produzidos tubos com diâmetro de até 110 mm e comprimento de 300 mm a 2 metros. Para o esgoto externo, os tubos corrugados são feitos em seções de cinco metros e mais 150 mm de diâmetro, e os produtos com diâmetro de 600 mm podem ter comprimento de até 10 metros. A ondulação torna a tubulação mais resistente a qualquer subsidência de solo e menos suscetível a cargas externas.

A instalação de tubos de esgoto em polipropileno é bastante simples. A extremidade de um produto é inserida no soquete do outro, e a estanqueidade é garantida por meio de um anel de borracha.

Tubos de polipropileno para ventilação

A principal função dos tubos em um sistema de ventilação é fornecer um fluxo de saída e uma entrada de ar. Portanto, aqui não é necessária uma resistência especial, e uma vantagem como o baixo peso é bem-vinda, uma vez que muitas vezes não são montados nas paredes principais, mas sim em divisórias ou mesmo escondidos na estrutura de tectos falsos.

Os tubos de ventilação podem ser ovais, retangulares, redondos ou complexos. Suas dimensões dependem das dimensões e da finalidade da sala. Em edifícios residenciais, a ventilação é geralmente organizada com um diâmetro de 100 ou 125 mm. Os tubos são conectados por um método de soquete sem a necessidade de vedação.

Polipropileno reforçado

Para sistemas de aquecimento, devem ser usados ​​tubos reforçados PN25. Os fabricantes usam vários métodos de reforço:

  • envolver o tubo pelo lado de fora com uma camada sólida ou perfurada de folha de alumínio;
  • o dispositivo da camada interna de alumínio mais próximo da borda externa, e a folha perfurada permite conectar as camadas sem o uso de cola;
  • fibra de vidro;
  • com uma camada interna de uma mistura composta de polipropileno e vidro ou fibra de vidro.

O uso de folha de alumínio reduz significativamente o coeficiente de expansão térmica, mas surgem certas dificuldades ao soldar tubos e conectá-los às conexões. Neste caso, as pontas dos tubos devem ser limpas, principalmente com o primeiro método de reforço, para o qual é utilizado um bico especial de soldagem ou uma ferramenta de faceamento.

O reforço em fibra de vidro permite soldar os tubos sem limpar as suas extremidades, o que sem dúvida simplifica o trabalho de instalação. O composto adiciona resistência aos produtos e a taxa de expansão linear é praticamente zero. Essas tecnologias permitem a obtenção de produtos cuja resistência é duas vezes maior do que a do aço.

Prós e contras dos tubos de polipropileno

Os tubos de polipropileno têm muitas vantagens. O principal deles é, obviamente, uma longa vida útil com instalação e operação adequadas. Em sistemas de abastecimento de água fria, esse período pode ser garantido em 100 anos, e em sistemas de abastecimento de água quente - 50 anos. Existem várias vantagens inegáveis:

  • resistência a mudanças repentinas de pressão e temperatura;
  • excelente absorção de som;
  • baixa condutividade térmica;
  • falta de corrosão e quaisquer depósitos;
  • instalação rápida e fácil;
  • peso reduzido, permitindo a redução de custos trabalhistas;
  • baixo custo;
  • custos mínimos de manutenção;
  • resistência em baixas temperaturas;
  • resistência a ambientes químicos.

Os tubos de polipropileno praticamente não têm inconvenientes. A única desvantagem é a alta taxa de expansão linear, responsável pela alteração de seu comprimento quando expostos à água quente. Porém, o uso correto de opções de tubos para determinadas temperaturas do refrigerante, bem como a instalação de suportes deslizantes e juntas de dilatação, ajudará a reduzir os problemas.

Para que servem os acessórios?

O dispositivo de qualquer oleoduto assume a presença de vários ramos, conexões e voltas. A possibilidade de seu dispositivo é fornecida por acessórios. Eles são divididos em vários tipos, diferindo no método de fixação, materiais e finalidade. De acordo com o método de conexão, eles podem ser:

  • flangeado;
  • friso;
  • com rosca;
  • soldado.

Os acessórios de polipropileno são soldados e roscados. Em sua superfície existem entalhes especiais que ajudam a determinar a posição da conexão durante a soldagem. Apresentam as mesmas vantagens que os tubos de polipropileno, sendo impossível dispensá-los na instalação de sistemas de abastecimento de água e aquecimento.

As marcações dos acessórios correspondem às marcações dos tubos - PN10, PN16, PN20 e PN25. Os fabricantes produzem:

  • tees;
  • curvas;
  • acoplamentos;
  • suportes deslizantes e fixos;
  • stubs;
  • joelho (voltas);
  • flanges;
  • contornos;
  • Válvulas de esfera;
  • válvulas e muito mais.

Acessórios de eletrofusão também estão disponíveis comercialmente, os quais são projetados com aquecedores elétricos. Eles são usados ​​quando a solda de topo não funciona. Via de regra, isso acontece durante a reparação de áreas danificadas, em condições climáticas apertadas ou difíceis.

As conexões de polipropileno não unem apenas tubos de polipropileno. Para conexão com tubos feitos de outros materiais, vários adaptadores, acoplamentos e acoplamentos estão disponíveis. Acessórios com inserções de cromo ou latão permitem que você conecte facilmente a absolutamente qualquer acessório de encanamento. É importante ressaltar que as conexões e tubos devem ser do mesmo fabricante, caso contrário dificilmente alguém pode garantir a qualidade das conexões.

Instalação de dutos de polipropileno

Os tubos de polipropileno são conectados por soldagem térmica ou soldagem. Para fazer isso, use um ferro de solda especial. Para que a costura seja de alta qualidade, você precisa praticar tubos e acoplamentos baratos ou usar algum tipo de aparagem para isso. O fato é que o processo de soldagem é bastante rápido e se você não tiver tempo para fixar bem os elementos soldados na posição correta por alguns segundos, não será possível girar a conexão ou o tubo sem danificar a costura.

Atualmente são realizados três tipos de soldagem, resultando na obtenção de uma costura homogênea:

  • polifusão, ou acoplamento, - para tubos com um diâmetro de até 63 mm;
  • ponta ou flange, - para tubos com diâmetro superior a 63 cm;
  • usando acessórios elétricos.

Qualquer soldagem permite obter uma costura permanente feita pelo aquecimento das seções unidas até a fase de fusão do polipropileno. No primeiro caso, uma máquina de solda de encaixe virá em socorro e, no segundo, um dispositivo com mecanismo de travamento hidráulico.

Os ferros de soldar são equipados com bicos revestidos de teflon de vários diâmetros, que são usados ​​para derreter a superfície interna da parte do encaixe ou acoplamento e a superfície externa da extremidade do tubo.

Antes de iniciar a soldagem, tubos de polipropileno com um arranjo externo de folha de alumínio devem ser descascados até o tamanho da entrada em uma luva ou outro encaixe. Isso não é necessário para outros tubos. As peças a serem soldadas devem ser completamente limpas de poeira e, em seguida, desengraxadas. Depois disso, você pode prosseguir com a instalação do pipeline.

  1. O tubo é cortado em ângulos retos com uma tesoura especial ou uma serra para metal.
  2. Um bico do tamanho necessário é instalado no ferro de solda e o dispositivo é ligado para aquecer até a temperatura exigida de 250-270 graus. Deve-se observar que o tempo de aquecimento é de 15 a 20 minutos.
  3. O soquete do encaixe é colocado no mandril de um lado do aparelho e, do outro, a extremidade do tubo é inserida na manga até a marca da profundidade de soldagem.
  4. Após aquecer os dois elementos, eles são retirados do bico e conectados entre si com um movimento confiante, observando a coaxialidade mútua. O tempo de aquecimento necessário depende do diâmetro do tubo.
  5. O tempo de resfriamento da solda é de alguns segundos, durante os quais não é permitido girar ou dobrar. Uma conexão incorreta não pode ser corrigida, ela é simplesmente cortada.

É importante saber que, quando subaquecido, a junta não é confiável e, quando superaquecido, a forma do produto se perde e a costura fica deformada.

Como soldar tubos de polipropileno corretamente, você pode assistir ao vídeo:

Para a conexão com tubos de metal ou metal-plástico, são utilizados acessórios com insertos roscados em um lado, além de vários vedantes.

É importante ressaltar que os tubos de polipropileno podem sofrer alterações de dimensões quando aquecidos, portanto, quando utilizados em sistema de abastecimento de água quente, a instalação é realizada por meio de suportes deslizantes e diversos compensadores - redondos, em L e em U.

Conclusão

Os tubos de polipropileno merecem atenção merecida entre os consumidores por suas características e qualidades excepcionais. Ao pensar em substituir as canalizações internas de água e esgoto de sua casa ou apartamento, preste atenção aos produtos de polipropileno. Com a escolha certa e instalação correta, eles não criarão problemas por muito tempo.