Temperatura de soldagem de tubos de polipropileno

A resistência e durabilidade de várias comunicações de plástico depende da precisão com que a temperatura de soldagem dos tubos de polipropileno é levada em consideração. Na soldagem de produtos de polipropileno, é necessário levar em consideração o tempo de aquecimento do material, o tempo de resfriamento das juntas. A comparação correta e a contabilização dos indicadores de temperatura e tempo do processo de soldagem de produtos técnicos de polipropileno contribuem para a fabricação de material durável e confiável. Em caso de desvio da tecnologia, o produto terá quebras nas juntas e será de baixa qualidade.

informações gerais

O regime de temperatura para produtos de tubos de polipropileno de brasagem depende diretamente do polímero usado. Na prática, 4 tipos de materiais são usados:

• PN10, usado para o uso de produtos técnicos em temperaturas de até +40 0 С;
• PN16 para uso em +60 0 С;
• PN20 usado no abastecimento de água de +80 0 С a +95 0 С;
• PN25 para modos de operação acima de +95 0 С.

Além de manter o regime de temperatura, depende da pressão que os produtos técnicos de tubos de uma determinada marcação podem suportar.

O primeiro tipo é usado no assentamento de produtos técnicos destinados ao abastecimento de água fria. Os produtos de tubulação marcados com PN20 são considerados universais e se destinam ao abastecimento de água fria e quente, mas levando em consideração que o impacto de +95 0 С é de curto prazo. Se a temperatura não for respeitada, então por sua ação eles perderão sua estanqueidade e se deformarão.

Modo de soldagem e seu efeito no processo

Consiste em aquecê-los, após o que o plástico incluído em sua composição amolece. Quando dois produtos aquecidos são conectados, ocorre a difusão (interpenetração) das moléculas de polipropileno de um produto técnico nas moléculas de outro. O resultado é uma forte ligação molecular que torna o material resultante hermeticamente selado e durável.

Se o modo insuficiente for observado, quando os dois materiais forem combinados, não ocorrerá difusão suficiente. Como resultado, a junta do produto técnico ficará fraca, o que levará a uma violação da estanqueidade de todo o material.

"Observação!

O superaquecimento excessivo da conexão e das ferragens do tubo durante a soldagem causa a deformação das peças. Sua geometria é violada e na seção interna há um influxo do cordão. "

Na saída, obtém-se um duto com furo interno mínimo na junção, cujo diâmetro não atende aos padrões tecnológicos.

É necessário levar em consideração não só a temperatura de aquecimento na soldagem de tubos de polipropileno, mas também o tempo, o regime de temperatura do meio e o diâmetro dos produtos técnicos. O tempo de aquecimento dos materiais da tubulação está em proporção direta ao seu diâmetro.

O ambiente externo é importante. O indicador de temperatura mínima permitida para soldagem de produtos de polipropileno é -10 0 C. Seu indicador máximo permitido é de +90 0 C. A tabela de temperaturas de soldagem para tubos de polipropileno mostra claramente que basicamente tudo depende do tempo.

O ambiente externo tem forte influência na qualidade da solda. Isso se deve ao fato de que o tempo passa desde o momento em que os materiais são retirados do aparelho de soldagem até a sua conexão direta. Essa pausa afeta muito a qualidade da solda. Com um pequeno regime de temperatura externa na oficina, recomenda-se aumentar o tempo de aquecimento dos produtos unidos em alguns segundos. A temperatura externa dos tubos de polipropileno de brasagem de 20 mm deve estar acima de 0 0 C. É importante não superaquecê-los. Existe o risco de o polímero fluir para o orifício interno do material do tubo e reduzir sua folga interna. Isso afetará muito a taxa de transferência da seção futura do pipeline.

Exposição às condições de temperatura, suas características

Antes de responder qual temperatura é necessária para soldar tubos de polipropileno, você precisa decidir a máquina de solda usada. Para materiais de solda à base de polipropileno, um ferro de solda é usado. Surge a pergunta: qual deve ser a temperatura do ferro de solda para soldar tubos de polipropileno? O valor ideal é 260 0 C. É permitido realizar trabalhos de soldagem na faixa de 255 0 -280 0 C. Se o ferro de solda superaquecer acima de 271 0 C, reduzindo o tempo de aquecimento, então a camada superior dos produtos será aquecido mais do que o interno. O filme ficará muito fino.

Existe uma tabela de temperaturas de soldagem para tubos de polipropileno.

Diâmetro do tubo, mm

Faixa de temperatura, 0 С

de 259 a 280

de 259 a 280

A temperatura de soldagem de tubos de polipropileno de 20 mm varia de 259 a 280 0 С, assim como a temperatura de soldagem de tubos de polipropileno de 25 mm.

Não há requisitos especiais para um indicador como a temperatura de soldagem de tubos de polipropileno reforçados com fibra de vidro. É definido na mesma faixa que para outros produtos técnicos de polipropileno. Antes da soldagem, é necessário remover a camada reforçada superior de tais produtos com um barbeador.

Ao soldar produtos de polipropileno, existem características:

• a necessidade de evitar grandes distâncias entre o ferro de solda e o local de soldagem, visto que há perda de calor e diminuição do regime de temperatura de soldagem, levando à má qualidade da costura;
• violação do procedimento de soldagem, em que o mestre não faz a última junta devido à impossibilidade de instalação de um ferro de solda entre dois produtos, o que se torna consequência da deformação do duto e da ocorrência de tensões estáticas em seus trechos;
• inadmissibilidade de aquecimento sequencial de partes estruturais.

O material da conexão e do tubo deve ser aquecido ao mesmo tempo, não sequencialmente. O não cumprimento da exigência de aquecimento uniforme das peças interromperá toda a tecnologia do processo.

Finalmente

Para atingir a eficácia do processo é necessário que o regime de temperatura seja ajustado de acordo com os requisitos tecnológicos, foi utilizada uma unidade de soldagem de alta qualidade, a distância entre ela e o local de soldagem foi de 1,4m, e a sala foi suficientemente quente.