تمیز کردن سطح فلز. تمیز کردن هیدروژت سازه های فلزی

اما آیا تفاوت این دو را می دانید؟ هدف از این روشهای مختلف است. تمیز کردن سطوح قطعات قبل از هرگونه درمان برای از بین بردن روکش های ارگانیک و همچنین اکسید و زنگ زدگی ضروری است. آلاینده ها و لایه های دیگر کاملاً برداشته می شوند.

بستگی به کیفیت ساینده ، گرانولومتری انتخابی ، در ترکیب با سرعت ، مسافت و زمان طرح ریزی دارد. این روش های اچینگ همان مدل را دنبال می کنند: اسپری کردن ذرات ساینده با هوای فشرده. روش ها و به خصوص ترکیب ساینده ها تهیه شده اند که امکان استفاده از چندین کاربرد را فراهم می کند. قبل از انتخاب بین انفجار شلیک ، شن شستشو ، کوراندوم یا انفجار ، مهم است که تفاوت بین این چهار را بدانید ، طراحی خود و ماهیت قطعه کار را به وضوح مشخص کنید.

بیایید در مورد ویژگی های آنها اطلاعات بیشتری کسب کنیم! این یک عمل اچینگ مکانیکی سنتی است که توسط یک جریان جانبی ماسه انجام می شود. ماسهبندی ماسه زایی آلودگی ها را از سطح فلز خارج می کند ، سطح را قبل از گالوانیزه یا پردازش تمیز می کند. یک زبری سطح سازگار با پودر اتصال یا روکش مایع یا رنگ ایجاد می کند. قسمت ماشینکاری شده باعث افزایش خستگی و استحکام چسبندگی می شود و این به پوشش صاف و بادوام تر کمک می کند.

کاربرد دارد: فولاد ، چدن ، فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم. ساینده استفاده شده: شن و ماسه. نوع ساینده بسته به مواد مورد پردازش ، استیل ، فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای غیر آهنی انتخاب می شود. انتخاب توزیع اندازه ذرات به منظور بدست آوردن یک زبری دقیق و شدت خاصیت اچ تعیین می شود ، که شکننده بودن تکیه گاه پشتیبانی شده را در نظر می گیرد. انفجار شات روشی است که شامل ایجاد یک ضربه بر روی سطح یک شی برای تغییر ساختار سطح آن است.

انفجار شات یک روش درمانی سطح است که هدف از آن بهبود ظاهر یک قسمت است. از دیگر مزایای انفجار شلیک: بعضی از قسمت ها دارای ترک های میکروسکوپی هستند که در هنگام استفاده باعث نشتی به دلیل فشار داخلی می شوند. انفجار شات باعث بسته شدن این ترک ها می شود و ظاهر قطعات را بهبود می بخشد. این یک ضمانت اضافی در برابر خوردگی است.

کاربرد دارد: فولاد ، چدن ، برنز ، منیزیم. ساینده استفاده شده: شات فولادی. در ماشین های توربین مورد استفاده قرار می گیرد ، سطح آن مات ، حداقل زبری است. این لبه های تیز ایجاد می کند که با سرعت بالا پاشیده می شوند و مکانیکی سطح را از بین می برند. باقیمانده به گرد و غبار تبدیل می شوند.

• ساینده های گرد توسط اصطکاک و بی تحرک تمیز می شوند.
• ساینده های زاویه دار: آنها خرد شده و الک می شوند.
• فرسایش اندازه محصول را کاهش می دهد اما لبه برش را احیا می کند.

بخش های صنعتی که از انفجار شلیک استفاده می کنند متنوع هستند: صنعت خودرو به ویژه برای قطعات موتور ، صنعت حمل و نقل هوایی برای قطعات مکانیکی و صنعت کشتی سازی برای عملیات نظافت سطح قبل از نقاشی.

Corundum به شما امکان می دهد سطوح لازم را برای تمیز کردن ، یکنواخت و زبر بودن آنها فراهم کنید ، شرایط لازم برای رفتار خوب. این سایش سطح نرمتر از سنگ زنی است. عمدتا از آلومینیوم استفاده می شود. مقاومت دانه های آن در برابر ضربه باعث راندمان قابل توجهی می شود و گرد و غبار کمتری ایجاد می کند. سطح آن را رنگ می کند و بسته به اندازه گرانولومتری مورد استفاده ، زبری را بیشتر یا کمتر می کند. علاوه بر این ، برخلاف سنگ شکن ها ، ذرات اکسیده نمی شوند.

کاربرد دارد: آلومینیوم. Corundum یک ساینده بسیار مقاوم است که اثری از اکسیداسیون یا رنگ بر روی قطعات را به طور کامل از بین می برد. این توانایی بسیار سخت است و به آن ویژگیهای شگفت انگیزی می بخشد ، که در طول ژئوماگی موجود در هوا بر روی یک سطح جامد مورد قدردانی قرار می گیرد.

• این ماده معدنی کاملاً طبیعی است که با محتوای بالای تیتانیوم مشخص می شود.
• این قدرت تأثیر شما را تا حد زیادی افزایش می دهد.

توپ یک درمان سطح توسط ضربه است. این هدف از طراحی میکروسفرها بر روی سطح با هدف از بین بردن آن بدون آسیب است.

سطح حاصله یک ساتن براق است. به دلیل فشار کم کار و پرخاشگری کم ، برای سطوح شکننده طراحی شده است. استفاده از مهره ها متعدد و متنوع است. Microview نزدیک است و با استفاده از همان دستگاه انجام می شود.

میکرو توپ برای تمیز کردن ، از بین بردن قسمت های مکانیکی هر ماده یا انتهای زیبایی شناسی از فولاد ضدزنگ یا فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم یا فولاد استفاده می شود. ساینده مورد استفاده: دانه های شیشه ای یا سرامیکی. مهره شیشه ای باعث از بین رفتن فلز نمی شود و به تمیز کردن صحیح مناطق غیرقابل دسترسی یا غیرقابل دسترسی می دهد. سطوح معالجه شده به خوبی شسته می شوند ، درشت نیستند ، بنابراین طولانی تر تمیز می مانند. یک مهره توپ ساینده به شما امکان می دهد تعداد قابل توجهی از شرایط سطح را بدست آورید. ظاهر نهایی بسته به اندازه ذرات ، فشار خروجی و نوع سطحی که باید تحت درمان قرار گیرد متفاوت است. نتیجه نهایی می تواند از مات به ساتن بسیار نازک برود. . سه نوع ساینده معمولاً استفاده می شود: ساینده گوشه ای با راندمان زیاد ترشی ، ساینده های گرد جهت ساتن بر روی فلزات و اسکراب های ساینده برای پشتیبانی.

ساینده های گرد: مهره های شیشه ای ، توپ های سرامیکی یا توپ های فلزی. مواد ساینده آدامس: عمدتا از مواد پلاستیکی یا گیاهی تشکیل شده است. ساینده های نرم تر برای پردازش قطعات نازک یا تمیز کردن بدون آسیب به پشتی استفاده می شود.

• ساینده های زاویه دار: شن و ماسه ، دانه های شیشه ای ، کورندوم ، تیر فلزی.
• ساینده های مناسب برای سلب کردن ، دفع اکسیداسیون یا دبرابر شدن.
• مواد ساینده برای تمیز کردن یا ترمیم توصیه می شوند.

در خبرخوان های ما مشترک شوید تا از آخرین اخبار به روز باشید.

مشخصات گالوانیزه شدن گرم پوشش ها در خطوط اتوماتیک. توصیه هایی برای ارزیابی خطر خوردگی در تاسیسات توزیع و ذخیره آب. قسمت سوم: عواملی که باید در مورد گالوانیزه شدن گرم فلزات آهنی در نظر بگیرند. قسمت چهارم: عواملی که باید از فولادهای ضد زنگ در نظر بگیرند. قسمت 5: عواملی که برای فولادهای چدن ، بدون آلیاژ و آلیاژ کم در نظر گرفته می شوند.

• قسمت 2
• عواملی که باید در مورد آلیاژهای مس و مس در نظر بگیرند.

لوله های فلزی هنوز هم به طور مرتب در تاسیسات بهداشتی مورد استفاده قرار می گیرند.

معمول نیست که این خطوط لوله به دلیل تصمیمات نادرست در مورد طراحی ، انتخاب مواد و استفاده یا نگهداری از نصب ، دچار فرسایش شوند. به ارائه یک نمای کلی از موارد اصلی خوردگی در تاسیسات لوله کشی ساخته شده از فولاد گالوانیزه.

برای تشکیل یک لایه پیچیده از پتینه محافظ متشکل از اکسید روی و هیدروکسیدها بر روی دیواره داخلی لوله ، ترکیب آب توزیع شده از اهمیت بالایی برخوردار است. اگر نصب سرویس بهداشتی در شرایط نامطلوب انجام شود ، لایه روی که روی فولاد را پوشانده است ، محافظت کاتدی برای دومی ایجاد می کند. این محافظت قربانی ممکن است زیرا روی اکسید سریعتر از فولاد است.

از آنجا که این مکانیسم نشان می دهد که روی تا حدی حل می شود ، لازم است این عملکرد محافظ کاتدی را با گذشت زمان محدود کنید. در غیر این صورت ، پس از ناپدید شدن روی ، فولاد شروع به خوردگی می کند و رنگ قرمز به آب می دهد. عوامل مختلف خوردگی و اشکال مختلف خوردگی توضیح داده شده است.

شایع ترین اشکال خوردگی

هنگامی که آب توزیع می شود وارد ساختمان داخلی ساختمان می شود ، دچار تحولات جسمی می شود که می تواند بر ترکیب شیمیایی آب تأثیر بگذارد. سایر روشهای تصفیه نیز ممکن است بر کیفیت آب تأثیر بگذارد. شکل 1 لوله فولادی گالوانیزه با خوردگی در زیر رسوبات.

نفوذ ذرات جامد که توسط آب توزیع شده به دست می آیند ، می تواند تأثیر زیادی در ظاهر نوع خاصی از خوردگی داشته باشد. به عنوان مثال ، میزان ذرات جامد که وارد نصب می شوند ، می توانند به دلیل کار روی لوله اصلی افزایش پیدا کنند. جمع آوری و ذخیره لوله ها در یک محیط غبار آلود یا نفوذ نرده های آهن در هنگام پردازش نیز می تواند به وجود ذرات جامد در نصب منجر شود.

این ذرات جامد می توانند بر روی دیواره داخلی لوله مستقر شوند و باعث ایجاد خوردگی هوادهی دیفرانسیل می شوند ، همچنین تحت رسوب خوردگی نیز گفته می شود. در صورت لزوم ، کف لوله دارای گره های خوردگی موضعی است که می تواند باعث سوراخ شدن دیواره لوله شود. به عبارت دیگر ، این یک کاهش کلی در ضخامت دیواره نیست بلکه یک سوراخ شدن سریع و موضعی است.