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Hoje, o método Life-Cycle Assessment, LCA (inglês) é uma das principais ferramentas de gestão ambiental da União Europeia, baseado em uma série de padrões ISO e projetado para avaliar aspectos ambientais, econômicos, sociais e impactos ambientais na fabricação de produtos e sistemas de gestão de resíduos. O objetivo do trabalho de pesquisa realizado pelos autores foi explorar áreas potenciais em que este método de avaliação poderia ser aplicado. Os autores analisaram o método universal de avaliação do ciclo de vida em relação aos seus aspectos históricos de desenvolvimento na União Europeia, áreas potenciais de aplicação e uso baseado em produtos de software modernos. As características das principais etapas da avaliação do ciclo de vida são apresentadas e é mostrada a possibilidade de usar o método para sistemas de gestão de resíduos no setor ambiental da Rússia. Como resultado da análise da literatura, uma das novas áreas de aplicação da ACV é a comparação de diferentes sistemas de gestão de resíduos ou o desenvolvimento de uma nova estratégia de gestão de resíduos. No caso de uma análise do sistema de gestão de resíduos, a ACV é tomada como base para comparar o desempenho ambiental de várias opções de gestão de resíduos e tomar decisões estratégicas nesta área. Os autores concluem que o método LCA merece muita atenção do setor ambiental russo, uma vez que o método LCA é uma importante ferramenta analítica para fundamentar a escolha entre diferentes tecnologias, cenários, tendo confiabilidade, confiabilidade dos resultados obtidos.

avaliação do ciclo de vida

produção amiga do ambiente

processo de manufatura

gestão de resíduos

1. GOST R ISO 1440-2010. Gestão ambiental. Avaliação do Ciclo de Vida. Princípios e estrutura / Padrão Nacional da Federação Russa. - M. : Standardinform, 2010.

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Introdução

Método hoje Avaliação do ciclo de vida, OCJ (russo) ou avaliação do ciclo de vida, LCA (inglês)- uma das principais ferramentas de gestão ambiental da União Europeia, baseada em uma série de normas ISO e projetada para avaliar os aspectos ambientais, econômicos, sociais e ambientais dos sistemas de produção e gestão de resíduos. Universal em seu tipo, o método LCA é usado em quase todas as indústrias, em particular em engenharia mecânica, construção, eletrônica, energia tradicional e alternativa, produção de polímeros, produção de alimentos, design de produtos e descarte de resíduos.

OLC é um método relativamente jovem, mas não tão jovem quanto muitas pessoas fazem parecer. Abordagens e reflexões sobre os ciclos de vida podem ser encontradas em antigas fontes literárias. Por exemplo, o economista e biólogo escocês Patrick Geddes volta nos anos 80. XIX desenvolveu um processo que pode legitimamente ser considerado o precursor do inventário. A sua investigação situava-se na área do fornecimento de energia na extracção de hulha.

Em 1969, a The Coca-Cola Company financiou um dos primeiros estudos de ACV do século 20, realizado no NII Midwest (EUA), para comparar diferentes tipos de materiais de embalagem em duas dimensões ambientais: produção de resíduos e esgotamento de recursos naturais. O NII utilizou uma metodologia chamada análise de recursos e perfis ambientais. (REPA-Análise de Recursos e Perfil Ambiental s ) . Mais tarde, em 1974, o mesmo instituto de pesquisa desenvolveu um projeto para comparar vários tipos de embalagens, financiado pela Environmental Protection Agency (EUA). São esses dois projetos que se tornaram um exemplo clássico e consistente da aplicação da metodologia LCA em uma determinada empresa. Tais estudos são agora referidos principalmente como balanço material.

O mesmo se aplica ao primeiro estudo alemão sobre o equilíbrio ecológico das embalagens de leite, realizado em 1972 pelo cientista W. Oberbacher. (B. Oberbacher) na Universidade " Instituto Battelle" em Frankfurt am Main. Nos anos setenta, o professor Müller-Wenck (Müller Wenk,Universität St.-Gallen, Institut für Ökonomie und Ökologie) da Universidade de St. Gallen, Instituto de Economia e Ecologia (Suíça) foi pioneiro no conceito de "contabilidade ambiental". Um evento significativo deste período em 1984 foi o estudo do Swiss Federal Materials Testing Laboratory (EMPA) e a Agência Federal Suíça para o Meio Ambiente (ônibus) em parâmetros ambientais de embalagem "Relatório ecológico de material de embalagem". O termo LCA foi usado pela primeira vez neste estudo.

Em 1993 na Organização Internacional para Padronização (ISO) pela Sociedade de Toxicologia Ambiental e Química (SETAK) a avaliação do ciclo de vida foi definida no Código de Conduta (LCA). Definições semelhantes podem ser encontradas em "DIN Normenausschuss Grundlagen des Umweltschutzes (NAGUS) 1994" e nas Diretivas Nórdicas, que foram encomendadas pelos Ministros do Meio Ambiente escandinavos.

Durante os últimos dez anos, devido ao rápido desenvolvimento da tecnologia computacional e à criação de extensos bancos de dados, o interesse pela ACV aumentou ainda mais. Um número crescente de organizações governamentais, empresas e instituições de pesquisa estão usando a ACV em processos de tomada de decisão e para desenvolver planos para o desenvolvimento da produção de produtos individuais e setores inteiros da economia. Os principais produtos de software no mercado europeu que ganharam reconhecimento:

  • SimaPro - Holanda;
  • GABi, UMBERTO - Alemanha;
  • EASEWASTE - Dinamarca;
  • Ecoinvent v2.3 - Suíça.

No entanto, com o advento de muitas metodologias e produtos de software para a realização de ACV, surgiram problemas na comparação dos resultados das análises de diferentes estudos, pois até recentemente não havia metodologia comum, critérios de avaliação e fontes de informação equivalentes. Por isso, foi desenvolvida a Norma Internacional ISO 14040-14043, que unificou a metodologia ACV e proporcionou a oportunidade de comparar os resultados de diferentes análises.

Existem várias definições de LCA. Por exemplo, a International Standards Organization definiu o conceito de ciclo de vida da seguinte forma: “... estágios sucessivos e interconectados do sistema de vida de um produto ou processo, começando com a extração de recursos naturais e terminando com o descarte de resíduos”. , e avaliação do ciclo de vida é: “... um conjunto sistemático de procedimentos para a coleta e análise de todos os fluxos de materiais e energia do sistema, incluindo o impacto ambiental durante todo o ciclo de vida do produto e/ou processo... ".

A avaliação do ciclo de vida é o processo de avaliação dos impactos ambientais associados a um produto, processo ou outra atividade, identificando e quantificando:

  • volumes de energia consumida, recursos materiais e emissões para o meio ambiente;
  • avaliação quantitativa e qualitativa do seu impacto no ambiente;
  • identificar e avaliar oportunidades para melhorar o estado ecológico do sistema.

A avaliação é realizada com o objetivo de obter uma avaliação de impacto ambiental abrangente que forneça informações mais confiáveis ​​para a tomada de decisões econômicas, técnicas e sociais. Ressalta-se que a ACV por si só não resolve os problemas ambientais, mas fornece as informações necessárias para resolvê-los. Com base no princípio principal da ACV - "do berço ao túmulo", toda a cadeia produtiva está sujeita à ecologização - desde a produção até o seu descarte.

A ACV é um método iterativo - ou seja, todo o trabalho é realizado em paralelo com a análise contínua dos resultados obtidos e o ajuste das etapas anteriores. Uma abordagem iterativa dentro do sistema e entre as etapas garante abrangência e consistência no estudo e apresentação dos resultados. Os princípios, conteúdo, requisitos das etapas da ACV são regulamentados pelas normas ISO.

De acordo com a ISO 14040, a avaliação do ciclo de vida consiste em quatro etapas.

1. Definição de propósito e escopo (ISO 14041).

Ao determinar o objetivo e o escopo o objetivo do estudo e os limites do sistema em estudo (temporais e espaciais), descrever as fontes de dados utilizadas, bem como os métodos utilizados para avaliar os impactos ambientais, e justificar sua escolha. No entanto, em fases posteriores pode ser necessário revisar e ajustar os parâmetros adotados, por exemplo, para estreitar os limites ou alcance dos impactos ambientais considerados caso haja falta de informação.

2. Análise de Inventário de Ciclo de Vida (ISO 14041).

Análise de Inventário do Ciclo de Vida (análise de inventário de ciclo de vida)é o estágio mais longo e mais caro em que os dados são coletados sobre os fluxos de entrada e saída de matéria e energia envolvidos na produção. Para contabilizá-los, o sistema de produção é dividido em módulos separados, com base nas etapas do ciclo de vida do produto (extração da matéria-prima, produtos semi-acabados, fabricação, venda, uso, descarte do produto). Além disso, em algumas etapas, particularmente complexas em termos de tecnologia, podem ser identificados módulos que correspondem a processos de produção únicos. Por exemplo, na produção de um filme de polietileno de embalagem a partir de um produto semi-acabado (polietileno granulado de baixa densidade), é aconselhável distinguir os seguintes módulos: fusão de grânulos, extrusão, resfriamento e embalagem do filme. É importante ao realizar uma análise de estoque levar em consideração todo o transporte relacionado ao ciclo de vida dos produtos, tanto entre estágios individuais do ciclo de vida (por exemplo, do fornecedor de matérias-primas ao fabricante), quanto dentro deles ( por exemplo, nas oficinas da empresa).

3. Avaliação do impacto do ciclo de vida (ISO 14042).

Avaliação de impacto do ciclo de vida (avaliação do impacto do ciclo de vida), ou seja a avaliação da significância dos potenciais impactos ambientais é realizada com base nos resultados da análise do inventário e é metodologicamente a etapa mais complexa e, portanto, a mais controversa da ACV.

Nesta fase da ACV, é importante, antes de mais nada, ordenar os impactos ambientais registrados na etapa anterior de acordo com as chamadas categorias de impactos (consumo de recursos minerais e energia, geração de resíduos tóxicos, destruição do ozônio estratosférico camada, efeito estufa, redução da diversidade biológica, danos à saúde humana, etc.) . No futuro, é necessário quantificar cada uma das categorias e comparar esses diversos impactos para responder à questão de qual deles causa maior dano ao meio ambiente natural (por exemplo, emissões de gases de efeito estufa ou erosão do solo). Várias metodologias (e produtos de software correspondentes) foram desenvolvidas para avaliação de impacto, nenhuma das quais é universal e subjetiva.

4. Interpretação do ciclo de vida (ISO 14043).

O objetivo da última fase da LCA interpretações do ciclo de vida (interpretação do ciclo de vida)é desenvolver recomendações para minimizar os efeitos nocivos sobre o meio ambiente. Melhorar o desempenho ambiental dos produtos levando em consideração as recomendações da ACV traz consigo muitos benefícios ambientais (por exemplo, redução do consumo de material e energia do produto) e econômicos (por exemplo, economia na compra de matérias-primas, aumento da demanda de um consumidor ambientalmente consciente, melhorando a imagem econômica do empreendimento e etc.).

Embora o processo de ACV consista em quatro etapas sucessivas, a ACV é um procedimento iterativo em que a experiência adquirida em uma fase posterior pode servir como feedback que leva a uma mudança em uma ou mais etapas anteriores do processo de avaliação.

Para que finalidade a LCA é usada na Europa? Esta pergunta é uma das chaves para motivar qualquer organização a tomar uma decisão sobre mudanças fundamentais na produção, design de produto ou gestão organizacional. Os principais motivos para realizar uma ACV para um produto ou serviço são:

  • o desejo da organização de coletar informações sobre os impactos ambientais de um produto ou serviço para identificar oportunidades para reduzir seu impacto ambiental;
  • explicar aos consumidores as melhores formas de uso e uso final dos produtos;
  • recolha de informações para apoiar e fornecer certificados ecológicos (por exemplo, para obter um rótulo ecológico).

Hoje, o método LCA encontra cada vez mais aplicação prática em vários setores. Além de sua aplicação direta para avaliação de produtos, a ACV também é utilizada em um contexto mais amplo para desenvolver estratégias empresariais complexas, políticas públicas relacionadas a diversos aspectos da sociedade.

Na última década, a pesquisa na área de gestão de resíduos utilizando a metodologia LCA tem desempenhado um papel cada vez mais importante na escolha das soluções mais adequadas para o seu descarte. No caso de uma análise do sistema de gestão de resíduos, a ACV é tomada como base para comparar o desempenho ambiental de várias opções de gestão de resíduos e tomar decisões estratégicas nesta área. Na União Europeia, espera-se que a ACV se torne uma ferramenta importante para todos os aspectos do sistema de gestão de resíduos no futuro. Infelizmente, muitas vezes, ao avaliar o ciclo de vida dos produtos, os resíduos não recebem atenção suficiente. Normalmente, a ACV do produto se concentra na produção do produto, no estágio de seu uso, e os resíduos geralmente permanecem fora dos limites do sistema para o qual o impacto ambiental é calculado. No caso dos resíduos de ACV, pelo contrário, os produtos usados ​​que já terminaram a vida são o principal objetivo da pesquisa .

Ressalta-se que os sistemas analisados ​​na ACV de gestão de resíduos tendem a ter uma estrutura complexa, pois a própria gestão de resíduos é um sistema complexo e de difícil estudo. Além disso, outros sistemas relacionados, como produção de energia, produção a partir de materiais reciclados, etc., também são considerados no processo de avaliação. A Tabela 1 mostra várias diferenças que precisam ser consideradas na avaliação desses sistemas (Tabela 1).

tabela 1- Comparação da aplicação de métodos de avaliação do ciclo de vida para produtos e para o sistema de gestão de resíduos

PRODUTOS

DESPERDÍCIO

A ACV pode ser usada para otimizar o ciclo de vida de um produto específico, geralmente dentro da infraestrutura do sistema (sistema de geração de energia, sistema de transporte, sistema de gerenciamento de resíduos sólidos)

A ACV é utilizada para otimizar a infraestrutura de sistemas de gestão de resíduos

A LCA foi aplicada pela primeira vez a produtos (nos anos 80)

LCA entrou em uso mais tarde (na década de 1990)

Uma unidade funcional é definida em termos da finalidade do produto. Por exemplo, lavar roupas ou entregar determinado peso ou volume de um produto a um consumidor

Normalmente, a unidade funcional refere-se à quantidade de resíduos gerados, geralmente 1 tonelada por 1 habitante.

Os limites do sistema incluem a extração de matérias-primas, a produção de um produto a partir dele, a venda do produto, o uso do produto e seu descarte.

Os limites do sistema começam a partir do momento em que os materiais (produtos) se tornam resíduos. O sistema inclui todas as etapas do tratamento de resíduos (desde a coleta e transporte até o processamento ou descarte). Ou seja, até que os materiais deixem de fazer parte dos resíduos, por emissões na atmosfera ou na água, transformando-se em materiais inertes em aterros sanitários, ou novamente se tornem um produto útil.

A LCA é aplicada por aqueles que podem gerenciar o desenvolvimento de produtos, produção e marketing

ACV aplicada por quem planeja um sistema de gestão de resíduos sólidos

Como resultado da análise da literatura realizada, pode-se concluir que uma das novas áreas de aplicação da ACV é a comparação de diferentes sistemas de gestão de resíduos ou o desenvolvimento de uma nova estratégia de gestão de resíduos. Apesar da presença de uma estrutura regulatória (GOST R ISO 14040-43), a metodologia LCA na Rússia ainda não recebeu desenvolvimento significativo e aplicação prática. Atualmente, os resultados de apenas alguns estudos russos sobre a aplicação da LCA na indústria foram publicados - no campo do transporte rodoviário e aéreo, trabalhos de construção, produção de materiais de embalagem, produtos agrícolas e gerenciamento de resíduos. O método LCA merece muita atenção do setor ambiental russo, pois é uma importante ferramenta analítica para fundamentar a escolha entre diferentes tecnologias, cenários, com confiabilidade, confiabilidade dos resultados obtidos.

Revisores:

  • Fedotov Konstantin Vadimovich, Doutor em Ciências Técnicas, Professor, Diretor Geral do Instituto de Pesquisa e Design "TOMS", Irkutsk.
  • Zelinskaya Elena Valentinovna, Doutora em Ciências Técnicas, Professora, Diretora Geral da EcoStroyInnovations LLC, Irkutsk.

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URL: http://science-education.ru/ru/article/view?id=6799 (data de acesso: 01.02.2020). Chamamos a sua atenção os periódicos publicados pela editora "Academia de História Natural"

A avaliação das especificações técnicas e da qualidade deve ser realizada em todas as fases do ciclo de vida. Os objetivos de avaliar especificações e qualidade em cada etapa para cada tipo de produto podem ser individuais. No entanto, é importante desenvolver e implementar o ciclo de vida de produtos novos e modernizados, com base nas atividades planejadas do programa alvo “qualidade”. Os objetivos da gestão da qualidade na fase de descarte em condições de mercado são a exclusão e minimização dos efeitos nocivos ao meio ambiente, economizando energia e consumo de matéria-prima após seu uso.

Princípio central ecologia industrial — avaliação do ciclo de vida (LCC GOST R ISO 14040 ) (life-cjcleassessstep, LCA).

Essência de LCA consiste em estudar, identificar e avaliar os impactos ambientais relevantes de um material, processo, produto ou sistema ao longo de seu ciclo de vida desde a criação até o descarte ou, mais preferencialmente, até a recriação na mesma ou outra forma útil. A Sociedade de Toxicologia e Química Ambiental define o processo de ACV da seguinte forma:

Avaliação do ciclo de vida é um processo objetivo de estimar os impactos ambientais associados a um produto, processo ou atividade, contando e identificando a energia, materiais e emissões utilizados, quantificando e percebendo oportunidades para implementar melhorias ambientais. A avaliação inclui todo o ciclo de vida de um produto, processo ou atividade, abrangendo a extração e processamento de matérias-primas, produção, transporte e distribuição, uso, reutilização, manutenção, reciclagem e disposição final.

O diagrama de ciclo de vida assume que a corporação produz o produto final a ser enviado e vendido diretamente ao cliente. Muitas vezes, no entanto, uma corporação produz produtos semi-acabados - produtos químicos para vários processos, parafusos de aço, sistemas de freio - feitos para serem vendidos e incorporados aos produtos de outra empresa. Como esse conceito se aplica em tais circunstâncias?

Considerar três tipos diferentes de produção:

  • (MAS) produção de produtos semi-acabados ou matérias-primas(por exemplo, blocos de plástico de matérias-primas de petróleo ou rolos de papel de papel reciclado, materiais de vinho de matérias-primas de uva);
  • (DENTRO) produção de componentes a partir de produtos semi-acabados(por exemplo, concentrados para a indústria alimentar, botões para vestuário em aço ou algodão tingido);
  • (A PARTIR DE) processamento de produtos semi-acabados em produtos finais (por exemplo, camisas, bebidas alcoólicas de mosto acabado).

Arroz. A Figura 5 mostra a produção C, onde a equipe de projeto e fabricação tem controle praticamente completo sobre todos os estágios da vida útil do produto, exceto o estágio 1, pré-produção. Para uma empresa cujas atividades são do tipo A ou B , perspectiva muda algumas fases da vida, mas não todas.

Arroz. 5 Atividades nas cinco etapas do ciclo de vida dos produtos para uso do consumidor. Em produtos ambientalmente responsáveis, os impactos ambientais são minimizados em todas as etapas

Etapa 1, pré-produção . Enquanto a corporação tipo A for a verdadeira fonte de materiais, o conceito deste estágio da vida é idêntico para corporações de todos os tipos.

Etapa 2, produção. A ideia dessa fase da vida é idêntica para corporações de todos os tipos.

Etapa 3, entrega do produto. O conceito desta fase da vida é idêntico para corporações de todos os tipos.

Etapa 4, uso do produto. Para as empresas A, o uso do produto é essencialmente controlado pelas empresas B ou C, embora as propriedades do produto, como a pureza ou composição de produtos semi-acabados, possam afetar a produção de subprodutos e resíduos. Para a Corporação B, seus produtos podem, algumas vezes, impactar na etapa de uso do produto final da Corporação C, como no uso de energia por tubos de resfriamento ou na necessidade de lubrificação de mancais.

Etapa 5, reparação, reciclagem ou eliminação. As propriedades dos materiais intermediários produzidos pelas empresas A podem muitas vezes determinar a reciclabilidade do produto final. Por exemplo, vários plásticos estão sendo projetados para otimizar sua reciclabilidade. Para as corporações B, a abordagem do estágio 5 depende da complexidade da peça que está sendo produzida. Quando se trata de uma peça, como um capacitor, a quantidade e variedade de seus materiais e sua complexidade estrutural merecem consideração. Se você pode chamá-lo de módulo, os problemas são semelhantes aos do fabricante do produto final - facilidade de desmontagem, reparabilidade etc.

Assim, as corporações A e B podem e devem lidar com a avaliação ACV seus produtos, quase tanto quanto a corporação C. Os três primeiros estágios da vida estão, em princípio, inteiramente sob seu controle. seus produtos afetam o desempenho dos estágios 4 e 5 dos produtos da Corporação C.

5.2 pedido LCA

A avaliação do ciclo de vida pode ser uma tarefa grande e complexa com muitas opções. No entanto, há um consenso geral sobre a estrutura formal da ACV, que contém três etapas:

  1. definição de propósito e escopo,
  2. análise de inventário de emissões
  3. análise e avaliação de impacto;

ao mesmo tempo, cada etapa é seguida pela interpretação dos resultados(Fig. 6).

Fig.6 Etapas da avaliação do ciclo de vida do produto

  1. definição de propósito e escopo,

Primeiro, determina-se o propósito e escopo da ACV, seguido pelo inventário de emissões e análise de impacto. A interpretação dos resultados em cada etapa estimula a análise de possíveis melhorias (que podem retroalimentar cada uma das etapas, de modo que todo o processo seja iterativo). Finalmente, é emitido um guia de design ambiental.

Para iniciar uma avaliação de ACV, não há passo mais importante do que determinar o escopo exato da avaliação: quais materiais, processos ou produtos devem ser considerados e com que amplitude as alternativas serão definidas? Considere, por exemplo, a questão das descargas de solventes clorados da lavagem a seco convencional. O objetivo da análise é reduzir o impacto no meio ambiente. No entanto, o escopo da análise deve ser claramente definido. Se limitado, o escopo pode incluir apenas boas práticas de limpeza, regulamentação de fim de linha, procedimentos administrativos e mudanças de processo. Materiais alternativos - neste caso solventes - também devem ser considerados. Se, no entanto, o escopo for amplamente definido, pode incluir opções alternativas de prestação de serviços: algumas evidências sugerem que muitos itens são enviados para lavagem a seco não para serem limpos, mas apenas para serem passados. Assim, oferecer serviços de engomadoria alternativos pode reduzir significativamente as emissões. Você pode olhar para o problema de forma sistêmica: dado o que sabemos sobre polímeros e fibras, por que ainda usamos tecidos e processos de limpeza que exigem solventes clorados? Entre as questões que influenciariam a escolha da escala em casos semelhantes aos mencionados acima estão: (a) quem realiza a análise e quanto controle pode ser exercido sobre a implementação de alternativas; (b) quais recursos estão disponíveis para conduzir o estudo; e (c) qual é o escopo mais restrito de análise que ainda oferece consideração adequada dos aspectos sistêmicos do problema?

As setas representam os principais fluxos de informação. Em cada etapa, os resultados são interpretados, permitindo ajustes no desempenho ambiental da atividade avaliada.

Você também deve avaliar os recursos que podem ser usados ​​para conduzir a análise. A maioria dos métodos tradicionais de LCA permite essencialmente a coleta de dados ilimitada e, portanto, custos de recursos praticamente ilimitados. Como regra geral, a profundidade da análise deve equilibrar o grau de liberdade na escolha de uma alternativa e a importância dos aspectos ambientais ou tecnológicos que levam à avaliação. Por exemplo, analisar o uso de vários plásticos na caixa de um CD player portátil fabricado atualmente pode não exigir uma análise complexa: os graus de liberdade disponíveis para o designer em tal situação já são bastante limitados pelo design existente e seu nicho de mercado . Por outro lado, os reguladores governamentais que pretendem limitar o uso de matérias-primas em grandes quantidades em muitas e variadas aplicações de fabricação gostariam de realizar uma análise verdadeiramente abrangente, uma vez que os graus de liberdade para encontrar substitutos podem ser bastante grandes e o impacto ambiental da substitutos amplamente utilizados no ambiente econômico podem ser significativos.

  1. análise de inventário

O segundo componente da ACV – análise de inventário (IALC GOST R ISO 14041) (às vezes chamado de LCIA na literatura estrangeira), é sem dúvida o mais bem desenvolvido. Ele usa dados quantitativos para determinar os níveis e tipos de energia e materiais usados ​​em um sistema industrial e as emissões correspondentes para o meio ambiente. A abordagem é baseada na ideia de uma família de orçamentos de materiais em que os analistas medem a entrada e saída de energia e recursos. A avaliação é realizada ao longo do ciclo de vida.

  1. análise e avaliação de impacto;

A terceira etapa da ACV, análise de impacto, envolve a comparação das emissões do sistema e os impactos no mundo externo em que essas emissões caem, ou pelo menos as cargas no mundo externo.

A fase de interpretação é que, com base nos dados obtidos nas etapas anteriores, são tiradas conclusões e feitas recomendações. Esta etapa muitas vezes fornece uma explicação das necessidades e oportunidades para reduzir o impacto ambiental de uma atividade industrial em andamento ou proposta. Idealmente, isso ocorre em duas formas: (1) mantendo o LCA e (2) evitando a contaminação.

Ações menos extensas, mas ainda assim valiosas, podem ser tomadas como resultado da interpretação dos resultados das etapas de revisão (escopo) e inventário de emissões.

Pela primeira vez, abordagens de avaliação do ciclo de vida (Life Cycle Assessment, LCA) foram propostas pela organização internacional SETAC - Society for Environmental Toxicology and Chemistry. Como resultado do trabalho para prevenir a poluição ambiental com compostos tóxicos persistentes que podem se acumular nos organismos vivos e levar a efeitos negativos de longo prazo, os cientistas chegaram à conclusão de que há a necessidade de uma ferramenta para rastrear os processos de transformação dos recursos que levam à formação de substâncias nocivas, suas perdas, entrada em produtos e dispersão no meio ambiente.

Os métodos de ACV foram desenvolvidos significativamente na década de 80, quando as empresas, no interesse da política de marketing, queriam apresentar seus produtos aos consumidores como totalmente “amigáveis ​​ao meio ambiente”, ou seja, produtos cuja produção, consumo e descarte não causassem danos significativos ao meio ambiente. dano. As primeiras experiências de avaliação do impacto dos produtos no ambiente ao longo do ciclo de vida suscitaram algumas dúvidas sobre as possibilidades de aplicação de tais abordagens. Tornou-se óbvio que nenhum critério por si só poderia ser usado para tal avaliação. Foi necessário combinar estes critérios numa teoria complexa - o conceito de ciclo de vida, que permite tornar "transparente" o percurso de vida dos produtos em estudo e facilitar o acesso a cada elo da cadeia de vida, a possibilidade de gerenciá-los e alterá-los e, como resultado, minimizar o impacto no meio ambiente.

O método passou a ser amplamente utilizado não só por empresas comerciais, mas também por empresas estatais, órgãos nacionais de normalização começaram a trabalhar na formalização das abordagens aplicadas e logo houve a necessidade de unificar as abordagens de ACV. Em 1997, o Comitê Técnico ISO 207 concluiu o trabalho em um padrão que descreve as abordagens e princípios gerais da ACV - ISO 14040:1997. O trabalho adicional de um grande número de especialistas no subcomitê 5 da ISO/TC 207 tornou possível unificar abordagens para avaliação do ciclo de vida do produto, dar status oficial ao trabalho realizado, traçar paralelos para comparar o desempenho ambiental de tipos alternativos de produtos. Até o momento, 7 padrões da série ISO 14000 foram dedicados à ACV.

Dentro da terminologia da série ISO 14000, o ciclo de vida é entendido como etapas consecutivas e inter-relacionadas de um sistema de produto desde o recebimento de matérias-primas ou recursos naturais até a disposição final no meio ambiente. A literatura LCA usa o termo figurativo "do berço ao túmulo" para descrever a ideia de um ciclo de vida. Ou seja, ao avaliar o ciclo de vida, não são consideradas apenas as etapas de produção dos produtos, mas também, por exemplo, as etapas de extração de recursos naturais, fabricação de produtos semi-acabados, produção auxiliar, bem como seu transporte ao consumidor, uso, descarte de resíduos.

O procedimento de avaliação do ciclo de vida inclui necessariamente:

definir o objetivo do estudo e determinar os limites do sistema;

realizar uma análise de inventário do ciclo de vida (reunir informações e quantificar os fluxos de entrada e saída de substâncias e energia);

a própria avaliação do ciclo de vida, ou seja, a identificação e avaliação da magnitude e significância dos impactos existentes e potenciais;

interpretação dos resultados, análise de alternativas, desenvolvimento de conclusões e recomendações, análise da sua qualidade (análise crítica).

O procedimento de avaliação do ciclo de vida é mostrado na Figura 2.

Figura 2. Estrutura geral da avaliação do ciclo de vida (de acordo com a ISO 14090:1997)

Os limites do sistema de produção (geográficos, físicos) em cada caso são determinados pelo objetivo do estudo. Por exemplo, para avaliar o impacto de produtos produzidos no território de um parque nacional em seus complexos naturais protegidos, é aconselhável iniciar o estudo com o transporte de matérias-primas até o local de seu processamento e produção local de parte do a energia necessária e completá-la na fase de transporte dos produtos até ao consumidor, caso sejam utilizados fora do parque. Para completar a avaliação, no exemplo acima, seria bom ter também em conta o impacto no território considerado como resultado da produção de eletricidade comprada, o que neste caso não é possível, uma vez que a eletricidade é proveniente do rede nacional, que possui muitas fontes de diferentes características e localização.

Realizar uma análise de estoque - uma descrição de todos os tipos de interação do produto com o ambiente - é uma parte muito demorada e responsável da ACV. A completude da descrição de todos os tipos de resíduos, matérias-primas e energia utilizados, envolvidos no ciclo de vida completo do produto (desde a extração da matéria-prima até a disposição final ou dentro dos limites selecionados do sistema), a adequação dos dados obtidos nesta fase, determinam a qualidade dos resultados da avaliação como um todo. A estrutura da análise de inventário é mostrada na Figura 2.

É bastante difícil quantificar os impactos ambientais e realizar uma análise comparativa detalhada. Do ponto de vista técnico, vários produtos de software desenvolvidos especificamente para LCA podem ser usados ​​(por exemplo, SimaPro permite análise de inventário e avaliação de impacto do ciclo de vida e contém vários bancos de dados reconhecidos para avaliar o impacto de vários fatores).

Com base nos resultados da avaliação, são tiradas conclusões sobre o grau de impacto do produto no meio ambiente e sua aceitabilidade. A produção de quase qualquer produto envolve o uso de uma certa variedade de matérias-primas, recursos energéticos e soluções tecnológicas. É feita uma análise de alternativas, busca-se formas de possível redução dos impactos ambientais adversos e, com base nos resultados obtidos, são elaboradas recomendações. A análise crítica também é necessária nesta fase para garantir a qualidade da ACV que está sendo realizada. A análise crítica fornece - verificando que

os métodos utilizados para conduzir a ACV estão de acordo com os requisitos das normas aplicáveis;

os métodos utilizados para conduzir uma ACV são justificados científica e tecnicamente;

os dados utilizados são adequados e consistentes com o objetivo do estudo;

a interpretação reflete as limitações das abordagens e métodos aplicados e o objetivo do estudo;

*relatório de estudo é transparente e cumpre o seu propósito.

As recomendações de ACV, por sua vez, são usadas por gerentes e profissionais de marketing para refinar a estratégia da empresa, melhorar os processos de fabricação e desenvolver e melhorar os produtos. Por vezes o resultado de uma ACV pode ser uma conclusão sobre a conveniência de abandonar a produção deste tipo de produto e substituí-lo por outro, muitas vezes uma revisão das funções ou composição dos produtos, uma mudança de fornecedores.

Figura 3 Estrutura da descrição do ciclo de vida

Vamos formular a aplicabilidade prática da ACV. Em primeiro lugar, é um método de apoio à decisão que ajuda uma organização a:

obter uma melhor compreensão dos impactos ambientais, riscos e possíveis responsabilidades associadas a um determinado produto ou serviço;

aumentar a eficácia das relações com fornecedores e consumidores;

melhorar o retorno do investimento ambiental;

identificar áreas-chave para melhoria do produto e gestão da produção;

desenvolver indicadores que reflitam claramente os possíveis impactos de produtos e serviços no meio ambiente ao longo de todo o ciclo de vida;

transformar uma grande quantidade de dados do sistema do produto em informações que podem ser usadas para avaliar o desempenho da empresa, analisar o desempenho do ponto de vista ambiental e de sustentabilidade e melhorar o relacionamento com os clientes.

O que diferencia a ACV de outros métodos é a possibilidade de uma visão global, conceitual e estratégica dos produtos da empresa nas condições existentes.

Grandes empresas estão implementando projetos de ACV que geralmente resultam em alegações ambientais de que um determinado produto é superior a produtos concorrentes que desempenham funções semelhantes. Ao mesmo tempo, os materiais de pesquisa, as abordagens e métodos utilizados são transparentes, ou seja, são apresentados de forma aberta, de forma acessível ao entendimento das partes interessadas. As corporações multinacionais veem a LCA como uma ferramenta para influenciar a tomada de decisão por vários fornecedores e clientes.

Por meio do envolvimento de empresas de consultoria, a IBM coleta e analisa informações sobre o consumo e uso de recursos pelos fornecedores da IBM. A ACV é considerada como base metodológica para a tomada de decisões quanto à preferência por determinados tipos de matérias-primas, materiais e excipientes. O programa resultou na substituição gradual das tintas à base de solvente por tintas à base de água em todos os processos produtivos dos fornecedores.

As pequenas e médias empresas utilizam abordagens de ACV ao invés de procedimentos de grande escala, com foco na melhoria do desempenho ambiental, justificando a escolha de matérias-primas ou auxiliares, embalagens, etc., utilizando conhecimentos já conhecidos. Exemplos nesta área são frequentemente dados - a transição para o uso de fontes de luz econômicas, a recusa de envolver solventes organoclorados no ciclo de produção, o uso de componentes que exigem devolução ao fabricante após o uso para reciclagem.

O uso de LCA para fins de rotulagem de produtos ainda não encontrou ampla aplicação, principalmente devido à alta intensidade de mão de obra do processo. Normalmente, apenas abordagens de ACV separadas são usadas na prática, e os limites do sistema em consideração são bastante estreitos. Tais abordagens incluem a rotulagem generalizada de produtos alimentícios como “orgânicos” ou “ecológicos”, ou seja, aqueles cujo processo de produção e os materiais utilizados neste atendem aos requisitos de uma determinada norma.

No entanto, quaisquer ferramentas têm limitações, e deve ficar claro que as abordagens de ACV só podem ser aplicadas com o entendimento dessas limitações, pois podem influenciar os resultados da avaliação e as decisões baseadas nela.

  • 1. A possibilidade de escolha e as suposições feitas na ACV (seleção de limites do sistema, fontes de dados, categorias de impacto, etc.) determinam a natureza subjetiva do estudo e, como você sabe, é humano errar.
  • 2. O uso de modelos de análise de inventário e avaliação de impacto é limitado pelas suposições que eles fazem.
  • 3. A implementação da ACV é bastante trabalhosa e envolve o manuseio de uma grande quantidade de dados que descrevem os processos analisados. A quantidade de dados utilizados aumenta a probabilidade de erros em sua coleta, análise e interpretação.
  • 4. Os resultados dos estudos de ACV focados em questões globais e regionais podem não ser aplicáveis ​​em nível local, pois características locais podem não ser adequadamente representadas em escala regional ou global.
  • 5. A precisão de uma ACV é limitada pela disponibilidade e adequação dos dados utilizados, bem como pela sua qualidade (média, omissões, diferentes tipos de dados, erros de medição, incompatibilidade dimensional, diferenças locais).
  • 6. As deficiências na consideração das características espaciais e temporais na descrição do inventário usado para avaliação de impacto levam a incertezas nos resultados da avaliação. A incerteza varia com as características espaciais e temporais de cada categoria de impacto.
  • 7. Para comparar os resultados de diferentes estudos de ACV, deve-se ter em mente a compatibilidade dos métodos utilizados para a avaliação e não se esqueça de levar em conta as condições locais e regionais que podem afetar significativamente os resultados da avaliação.

Parcialmente, essas limitações são removidas ao realizar uma análise crítica (análise da qualidade da avaliação), mas para tomar decisões sérias, é necessário usar métodos adicionais de apoio à decisão.

Do ponto de vista das características características das condições russas, deve-se notar o problema da disponibilidade de dados abrangentes e confiáveis ​​​​para compilar uma descrição do inventário. A experiência de especialistas mostra que é bastante difícil, e em alguns casos até impossível, isolar e trazer para um único formato informações que caracterizem os custos de energia, substâncias, materiais, água, etc. para cada tipo de produto, bem como as correspondentes perdas, emissões, descargas, resíduos. O baixo custo de muitos recursos, incluindo água e energia, bem como lacunas na organização da produção, levaram ao fato de que no passado eles eram em muitos casos insuficientemente registrados, e o hábito de manter registros de recursos e registros relacionados era formado há pouco tempo. Mesmo nos casos em que os dados foram coletados regularmente ao longo de vários anos, o grau de média é grande, não sendo possível determinar a parcela de recursos gastos na produção de um determinado tipo de produto e, mais ainda, esclarecer a contribuição para poluição ambiental.

As empresas nacionais geralmente estão longe de organizar o trabalho em ACV, mas já estão usando com sucesso suas abordagens na prática de apoio à decisão.

Em uma empresa de engenharia elétrica, o objetivo era substituir gradativamente o isolamento de cloreto de polivinila (PVC) por um material isento de compostos de cloro (polietileno) e utilizando aditivos não perigosos como retardantes de chama. A decisão foi resultado da interação com os stakeholders (autoridades ambientais regionais e órgãos públicos). O início da pesquisa foi a hipótese da liberação de dioxinas durante o tratamento térmico do PVC no empreendimento. A avaliação realizada mostrou que a probabilidade de formação de substâncias nocivas (incluindo dioxinas) na produção é muito pequena, mas é alta para processos de combustão (como incêndios frequentes em aterros e lixeiras não autorizadas onde são colocados resíduos de fios e cabos) .

Assim, a decisão da direção do empreendimento de mudar para novos tipos de produtos teve como objetivo prevenir a poluição ambiental com substâncias tóxicas no processo de produção e gestão de resíduos. Além disso, foi resolvido o conflito com órgãos governamentais, que inicialmente insistiam em um estudo analítico de prováveis ​​fontes de emissões* e instalação de equipamentos de tratamento.

Não devemos esquecer que grandes empresas ocidentais trazem suas abordagens para instalações industriais localizadas na Federação Russa e apresentam cada vez mais requisitos para fornecedores russos. Por exemplo, quase todos os fornecedores automotivos que trabalham com corporações internacionais passaram a usar tintas com alto teor de sólidos (e, portanto, uma proporção menor de solventes orgânicos).

O estudo das flutuações nos volumes e duração da produção de um determinado produto permitiu estabelecer que esses indicadores mudam ao longo do tempo ciclicamente, em intervalos regulares e mensuráveis. Em economia, o fenômeno de flutuações periódicas no volume e duração da produção e comercialização de um produto é chamado de ciclo de vida de um produto.

Ciclo de vida do produtoé o tempo que o produto está no mercado. O conceito de ciclo de vida de um produto vem do fato de que qualquer produto é mais cedo ou mais tarde expulso do mercado por outro, mais perfeito ou mais barato. O ciclo de vida de um produto reflete mudanças na moda, gosto, estilo, progresso técnico, técnico e obsolescência.

Dependendo das especificidades de certos tipos de bens, das características da demanda por eles, existem vários tipos de ciclo de vida, diferindo tanto na duração quanto na forma de manifestação das fases individuais: o modelo tradicional inclui períodos distintos de introdução, crescimento, maturidade, saturação e declínio. O modelo clássico (boom) descreve um produto extremamente popular que vende de forma constante ao longo do tempo, o modelo de mania descreve um produto que aumenta e diminui em popularidade rapidamente, e a mania duradoura é a mesma, exceto que as vendas "residuais" continuam a uma taxa de apenas uma pequena parte do volume de vendas anterior. O padrão sazonal, ou padrão de moda, ocorre quando um produto vende bem em períodos espaçados no tempo. O modelo de renovação ou nostalgia caracteriza um produto para o qual, após certo tempo, a demanda se renova. O modelo de falha geralmente revela o comportamento de um produto que não tem nenhum sucesso de mercado. ciclo de vida do produto de marketing

A estrutura do ciclo de vida do produto é geralmente descrita por várias fases. Seu número varia de quatro a seis em diferentes autores. Por exemplo, um modelo de seis fases pode ser interpretado como segue.

Após a formatura fases de desenvolvimento e teste, em que o produto traz apenas custos, segue lançamento do produto no mercado.. Suas vendas estão crescendo lentamente (compras experimentais). Os investimentos na organização da produção e comercialização são grandes. Gradualmente, mais e mais consumidores prestam atenção ao novo produto. Se o produto for bem-sucedido, as compras repetidas serão adicionadas às avaliações. DENTRO fase de crescimento a área de cobertura de custos e lucros é rapidamente alcançada. Em seguida vem a transição para fase de maturidade. As vendas estão crescendo, mas a taxa de crescimento está diminuindo, o produto traz o maior lucro. DENTRO fase de saturação o crescimento das vendas pára, algum aumento nas vendas é possível devido ao crescimento da população. O lucro também está diminuindo. DENTRO fase de declínio a queda nas vendas e lucros já é imparável.

A posição atual do produto no ciclo de vida torna necessário o desenvolvimento de estratégias de marketing que sejam mais adequadas em um determinado momento do ciclo e, por sua vez, afetam a eficácia do produto em etapas subsequentes do ciclo de vida.

  • 1 etapa: Desenvolvimento de novos produtos. Nesta fase, é necessário falar sobre os custos associados a um novo produto, sobre sua rentabilidade e como esses fatores afetam a tomada de decisão no campo do desenvolvimento de um novo produto. Nessa situação, a empresa pode seguir duas direções estratégicas gerais. A primeira envolve a introdução contínua de novos produtos com sucesso de mercado relativamente modesto. A introdução de tais bens é baseada no conhecimento de seus consumidores e na tecnologia necessária para a produção; a empresa nunca se afasta de suas capacidades e capacidades essenciais. A segunda direção estratégica é buscar um produto fundamentalmente novo que mude o mercado e a própria empresa. Tal abordagem - uma abordagem de grande sucesso - muitas vezes requer uma mobilização significativa de todos os recursos e um período de desenvolvimento relativamente longo. Como resultado, pode haver uma interrupção da atividade principal da empresa. Isso pode ser acompanhado por uma mudança na estrutura do mercado ou mesmo pela criação de um novo mercado. Além disso, também é possível usar uma abordagem combinada, chamada "híbrida", na qual a empresa tenta, de tempos em tempos, introduzir inovações que não interrompam suas atividades principais, ao mesmo tempo em que usa uma série de medidas para aumentar Produção. Tal abordagem exigiria ainda mais recursos do que uma abordagem projetada para um grande sucesso.
  • 2 etapa: Fase de lançamento no mercado. A conquista de mercado leva tempo, então os volumes de vendas crescem, via de regra, em ritmo lento. Os lucros nesta fase são negativos ou baixos devido às baixas vendas e aos altos custos de distribuição e promoção. São necessários muitos fundos para atrair distribuidores e criar ações. Os custos de promoção são relativamente altos porque é necessário informar os clientes sobre um novo produto e deixá-los experimentar. Como o mercado nesta fase geralmente não está pronto para a melhoria do produto, a empresa e alguns de seus concorrentes lançam modelos básicos do produto. Essas empresas concentram suas vendas nos compradores que estão mais dispostos a comprar. São compradores inovadores (cujo número é em média 2,5%). Quando uma empresa entra no mercado com um produto, sua principal tarefa é conseguir o reconhecimento do produto não apenas pelos consumidores, mas também pelos atacadistas e varejistas. O reconhecimento do produto envolve a construção de uma rede de distribuição para disponibilizar o produto aos consumidores e tentar convencê-los a testar o produto quando estiver no mercado. Para atrair consumidores, um produto deve ter algum tipo de vantagem competitiva em termos de qualidade ou custo.

Ao trazer um produto ao mercado, os profissionais de marketing devem se concentrar em:

envolvimento dos primeiros consumidores na discussão do design,

distinção entre os primeiros e primeiros usuários,

transferência de protótipos e primeiros modelos de mercadorias para as mãos dos primeiros consumidores,

fornecendo feedback aos primeiros consumidores,

desenvolvimento acelerado de outros modelos de produtos.

O envolvimento dos primeiros consumidores nesse processo possibilita a utilização de suas recomendações em relação ao design. Além disso, ajuda a obter a opinião do próximo grupo de consumidores iniciais. São eles que podem dizer ao profissional de marketing quais requisitos o produto deve atender em um mercado maior.

  • 3 etapa: Estágio de crescimento. Se o novo produto estiver em demanda, ele passa para o estágio de crescimento, no qual o crescimento das vendas é sustentável e o produto começa a dar lucro. Os primeiros compradores continuam comprando, novos compradores começam a seguir o exemplo, especialmente se ouvirem boas críticas. Se um número significativo de compradores de primeira viagem não recomprar, o produto falhará. Nesse momento, o produto começa a interessar aos concorrentes. Eles entram no mercado atraídos pela oportunidade de obter lucro. Eles dão ao produto novas propriedades e o mercado se expande. Nessa fase, tenta-se manter os preços, mas às vezes eles precisam ser reduzidos por pressão dos concorrentes. A principal tarefa do estágio de crescimento é fortalecer a posição da marca. As estratégias nesta fase visam manter e utilizar as vantagens competitivas obtidas na fase anterior. O objetivo de um produto é manter sua qualidade, mas quando a concorrência se intensifica, pode ser necessário adicionar novos recursos, melhorar a embalagem ou melhorar o atendimento.
  • 4 etapa: estagio de maturidade. Na fase de maturidade, devido ao aumento da concorrência, o crescimento das vendas começa a parar. O produto atrai cada vez menos novos clientes; A manutenção da posição de um produto no mercado depende de compras repetidas. O comportamento mais ativo dos concorrentes leva ao aumento da concorrência de preços, preços mais baixos e estoques operacionais. Como resultado, os lucros são reduzidos. O estágio de maturidade geralmente dura mais do que outros estágios e apresenta sérios problemas aos gerentes de marketing. A maioria dos produtos está no estágio de maturidade de seu ciclo de vida, portanto, a maioria dos gerentes de marketing precisa lidar com produtos no estágio de maturidade.

No estágio de maturidade do ciclo de vida, pode haver, por exemplo, tais opções de estratégia: expansão de mercado, modificação de produto, reposicionamento de produto.

Etapa 5: Fase de declínio. Caracteriza-se por uma diminuição nas vendas e lucros e, em seguida, a ocorrência de perdas. O declínio pode ser devido a vários motivos: obsolescência do produto devido aos avanços da tecnologia, custos mais baixos procurados pelos concorrentes, mudança nas preferências do consumidor, tentativas ineficazes de reativar as vendas. A fase de declínio geralmente é precedida por algum tipo de inovação técnica, fazendo com que a maioria dos consumidores deixe de usar o produto ou opte por um produto alternativo. A este respeito, os segmentos de mercado estão encolhendo, porque. consumidores mudam para outro produto. As decisões tomadas nesta fase geralmente visam reduzir a gama de produtos e identificar formas de mudar para outros tipos de produtos. Uma empresa não pode sustentar uma marca em declínio por muito tempo. Apoiar um produto fraco pode ser muito caro para uma empresa, e não apenas em termos de lucros. A piora na reputação do produto pode gerar dúvidas entre os compradores da empresa como um todo e de outros produtos. O suporte a produtos fracos atrasa a busca de substitutos, cria um mix de produtos desequilibrado, prejudica os lucros atuais e enfraquece a sustentabilidade da empresa. A primeira tarefa da empresa é identificar produtos que entraram no estágio de declínio por meio de análises regulares de tendências de vendas, participação de mercado, custos e lucros. A administração então tem que decidir para cada produto em declínio se deve apoiá-lo, "colher a última colheita" ou desistir dele.

UDC: 658 LBC: 30,6

Omelchenko I.N., Brom A.E.

ABORDAGENS MODERNAS PARA AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA

PRODUTOS

Omelchenko I.N., Brom L.E.

SISTEMA DE AVALIAÇÃO DO CICLO DE VIDA DE PRODUÇÃO

Palavras-chave: desenvolvimento sustentável, avaliação do ciclo de vida, impacto ambiental, módulo de informação, análise de estoques, cadeia produtiva.

Palavras-chave: desenvolvimento sustentável, avaliação do ciclo de vida, influência ecológica, módulo de informação, análise de inventário, cadeia produtiva.

Resumo: o artigo discute o método de avaliação do ciclo de vida do produto que implementa o conceito de desenvolvimento sustentável da produção, descreve os fundamentos do projeto de módulos de informação baseados em LCA (avaliação do ciclo de vida do produto, incluindo a avaliação dos processos de processamento, levando em consideração as emissões no meio ambiente ), dá um esquema da cadeia produtiva de uma empresa industrial.

Resumo: no artigo considera-se o método de avaliação do ciclo de vida da produção, realizando o conceito de desenvolvimento sustentável da produção. São descritas as bases de projeto de módulos de informação com base em LCA. O esquema de uma cadeia produtiva para a empresa industrial é mostrado.

Em conexão com a constante deterioração do estado ecológico do planeta e o esgotamento dos recursos naturais, os cientistas começaram a pensar em avaliar o impacto dos produtos em todas as fases de seu ciclo de vida no meio ambiente. O conceito de desenvolvimento sustentável combina três aspectos: econômico, ambiental e social, e é um modelo de desenvolvimento que alcança a satisfação das necessidades vitais da geração atual de pessoas sem reduzir essa oportunidade para as gerações futuras.

O conceito de desenvolvimento sustentável é uma continuação do conceito CALS, porém, como critério, utiliza não apenas a minimização do custo do ciclo de vida (LC) dos produtos (método e ferramentas LCC, Life Cycle Cost), mas a minimização do todos os recursos utilizados durante todo o ciclo de vida com uma avaliação

qual o impacto de seus processos de processamento no meio ambiente (Figura 1).

Para projetar módulos de informação para avaliar o impacto dos processos de produção e produtos manufaturados no meio ambiente, é utilizado o método LCA (Life Cycle Assessment), que agora começou a ser implementado ativamente pelas empresas ocidentais. A premissa por trás desse método era que a saída de um sistema de produção não são apenas produtos, mas também impactos ambientais (veja a Figura 2). O método LCA (Product Impact-Based Life Cycle Assessment) é uma abordagem sistemática para avaliar os impactos ambientais da fabricação de produtos em todo o seu ciclo de vida, desde a extração e processamento de matérias-primas e materiais até o descarte de componentes individuais.

Energia - Água

Toxinas de Poluição

Figura 1 - Diferenças entre os conceitos de CALS e desenvolvimento sustentável

Conceito CALS: Gasto de recursos de custo durante o ciclo de vida dos produtos -» min

O conceito de desenvolvimento sustentável: O consumo de recursos* durante todo o ciclo de vida dos produtos -» min Recursos* = custo, matérias-primas, eletricidade, água, resíduos sólidos, emissões para a atmosfera

Omelchenko I.N., Brom A.E.

Matérias-primas

Recursos hídricos

Compra de matéria prima

Produção

Usar/Reutilizar/Serviço _serviço_

Gerenciamento de resíduos de produção

Produtos

Emissões de ar

Poluição da água

lixo sólido

Produtos adequados para uso posterior

Outros impactos ambientais

Figura 2 - Modelo funcional do sistema de produção no método LCA

Para implementar a metodologia LCA, a norma internacional ISO 140432000 “Gestão Ambiental. Avaliação do ciclo de vida. Interpretação do ciclo de vida.

Os sistemas de informação concebidos de acordo com a ACV permitem avaliar o impacto cumulativo no ambiente em todas as fases.

Tabela 1 - Principais sistemas de informação e logística

ciclo de vida dos produtos, o que normalmente não é considerado nas análises tradicionais (por exemplo, na extração de matérias-primas, no transporte de materiais, na disposição final dos produtos, etc.). Assim, a lista dos principais sistemas de informação e logística está sendo complementada pelos módulos de ACV (Tabela 1).

Tecnologia de logística Sistemas básicos de informação e logística

RP (Requisitos/planejamento de recursos) - Planejamento de necessidades/recursos MRP (Planejamento de necessidades de materiais) - Planejamento de necessidades de materiais

MRP II (Planejamento de recursos de fabricação) - Planejamento de recursos de produção

DRP (Planejamento de Requisitos de Distribuição) - Planejamento de Requisitos de Distribuição

DRP (Distribution Resource Planning) - Planejamento de recursos na distribuição

OPT (Optimized Production Technology) - Tecnologia de produção otimizada

ERP (Enterprise Resource Planning) - Planejamento de recursos empresariais

CSPR (Customer Synchronized Resource Planning) - Um sistema de planejamento de recursos sincronizado com os consumidores.

SCM - Supply Chain Management) - ERP/CSRP Supply Chain Management (Módulo SCM)

CALS (Continuous Acquisition and Life Cycle Support) - Avaliação contínua da informação do ciclo de vida dos produtos Sistemas ERP/CRM/SCM

Sistemas PDM/PLM, CAD/CAM/CAE

Desenvolvimento Sustentável - O conceito de desenvolvimento sustentável LCA (Life Cycle Assessment) - Avaliação do ciclo de vida dos produtos LCC (Life Cycle Assessment) - Estimativa do custo do ciclo de vida dos produtos ERP (Environmental Impact Assessment Module)

A cadeia produtiva está sujeita à análise e avaliação de insumos e produtos e impactos ambientais - desde a produção de produtos de engenharia até a operação dos produtos fabricados e a disposição dos resíduos de produção e consumo no meio ambiente. Todo o complexo de relações complexas entre produção e meio ambiente pode ser representado como uma cadeia produtiva (Figura 3). Com essa abordagem, do ponto de vista da gestão de impactos ambientais, o ciclo de vida do produto é um conjunto de etapas sucessivas e interligadas da cadeia produtiva, e a disponibilidade de sistemas de informação de classe ERP torna-se condição necessária para o sucesso da aplicação da ACV.

A ACV é baseada em uma metodologia de avaliação dos aspectos ambientais e potenciais impactos de um produto, processo/serviço no meio ambiente por meio de:

Compilar uma lista de elementos de entrada (custos de energia e materiais) e de saída (emissões para o meio ambiente) em cada estágio do ciclo de vida;

Avaliações de potenciais impactos ambientais associados a entradas e saídas identificadas

Interprete os resultados para ajudar os gerentes a tomar decisões corretas e informadas.

Uma análise completa da avaliação do ciclo de vida dos produtos de ACV (Figura 4) inclui quatro processos separados, mas inter-relacionados:

1. Determinação da finalidade e escopo da análise (Definição de Metas e Escopo) - a definição e descrição de um produto, processo produtivo ou serviço. Criação de condições para a avaliação, determinação dos limites da análise e impactos ambientais.

2. Análise de estoque (Vida

Inventário de Ciclo) - determinação das características quantitativas dos parâmetros de entrada (energia, água, matérias-primas) e parâmetros de saída (emissões ao meio ambiente (por exemplo, emissões para a atmosfera, descarte de resíduos sólidos, lançamentos de efluentes)) para cada etapa do ciclo de vida do objeto de estudo em consideração.

3. Avaliação de impactos ao meio ambiente (Life Cycle Impact Assessment) - avaliação do potencial de impactos humanos e ambientais da energia, água, matérias-primas e materiais utilizados, bem como das emissões ao meio ambiente, identificadas na análise do inventário.

4. Avaliação dos resultados (Interpretação) - interpretação dos resultados da análise do estado dos stocks e avaliação do impacto ambiental, de forma a selecionar o produto, processo ou serviço mais preferido.

A Análise de Inventário do Ciclo de Vida (LCIA) é conduzida para tomada de decisões dentro da organização de manufatura e inclui procedimentos de coleta e cálculo de dados para quantificar os fluxos de dados de entrada e saída de um sistema de produto. As entradas e saídas podem incluir o uso de recursos, emissões para o ar, emissões para a água e para o solo associadas ao sistema. O processo de análise de estoque é iterativo. Essa análise permite que as empresas:

Escolha um critério para determinar os requisitos de recursos necessários para o funcionamento do sistema

Destacar determinados componentes do sistema que visam o uso racional de recursos

Compare materiais alternativos, produtos, processos de fabricação

Avaliação do Ciclo de Vida do Produto

Determinando o objetivo e o escopo da análise

análise de inventário

Avaliação de Impacto Ambiental \

Avaliação de resultados

Figura 4 - Principais fases da ACV

Um passo importante em uma análise de inventário é a criação de um gráfico de fluxo de processo - recurso, que servirá como um plano detalhado para os dados a serem coletados. Cada etapa do sistema deve ser mapeada, incluindo etapas para a produção de produtos auxiliares, como produtos químicos e embalagens. Sequencial em-

A análise da ventilação de cada estágio do ciclo de vida do produto mostra claramente a contribuição relativa de cada subsistema para todo o sistema de produção do produto final. Isso acontece com base na vinculação de dados de inventário sobre impactos ambientais a determinadas categorias de impacto (Tabela 1).

Efeito estufa Emissões de dióxido de carbono, metano, óxido nitroso

Emissões de fotooxidantes Emissões de metano, formaldeído, benzeno, compostos orgânicos voláteis

Acidificação ambiental Emissões de dióxido de enxofre, óxidos de nitrogênio, cloreto de hidrogênio, fluoreto de hidrogênio, amônia, sulfeto de hidrogênio

Consumo de recursos naturais Consumo de petróleo, gás natural, carvão, ácido sulfúrico, ferro, areia, água, madeira, recursos terrestres, etc.

Efeitos tóxicos em humanos Emissões de poeira, monóxido de carbono, arsênico, chumbo, cádmio, cromo, níquel, dióxido de enxofre, benzeno, dioxinas

Geração de resíduos Geração de resíduos domésticos e industriais de várias classes de perigo, escórias, lodos de estações de tratamento

A contribuição de um sistema de produção vinculado a uma determinada categoria de impacto V é calculada pela soma das massas de emissões m, levando em consideração o ecoindicador I correspondente (cada categoria de impacto tem seu próprio indicador ambiental; esses indicadores são determinados para uma região específica durante um determinado período de tempo com base em padrões básicos de emissão) usando a fórmula:

Os resultados do método LCA podem ser usados ​​para tomar decisões tanto no nível de empresas individuais (por exemplo, ao modelar a produção, formas de comercialização de produtos) quanto no nível estadual (por exemplo, ao tomar decisões para limitar ou proibir a utilização de certos tipos de matérias-primas).

Omelchenko I.N., Brom A.E.

Para implementar o método LCA na Rússia, é necessário, em primeiro lugar, desenvolver as possibilidades e métodos para o intercâmbio de informações ambientalmente relevantes. Uma condição importante para o sucesso da aplicação da ACV em

as empresas devem tornar-se a organização de suporte de informação para a avaliação do ciclo de vida e apoio de serviços ambientais.

REFERÊNCIAS

1. GOST R ISO 14043-2001

2. Apoio ambiental de projetos: livro didático. subsídio / Yu.V. Chizhikov. - M.: Editora do MSTU im. N.E. Bauman, 2010. - 308 p.

Boletim da Universidade Volga em homenagem a V.N. Tatishchev №2 (21)