Depinde de minuțiozitatea pregătirii suprafeței metalice, inclusiv de calitatea curățării cu produse coroziune. Această operație consumă cel mai mult timp, dar este cea care determină în mare măsură rezultatul final.
Cele mai utilizate metode de pretratare a metalelor sunt: \u200b\u200bcurățarea cu o unealtă manuală, curățarea mecanică, sablare abrazivă.
Dar știți diferența dintre cei doi? Aceste diferite metode sunt vizate. Este necesar să curățați suprafețele pieselor înainte de orice tratament pentru a îndepărta acoperirile organice, precum și oxidul și rugina. Contaminanții și alte straturi vor fi îndepărtate complet.
Depinde de calitatea abrazivului ales, granulometrie, în combinație cu viteza, distanța și timpul de proiecție. Aceste metode de gravare urmează același model: pulverizarea particulelor abrazive cu aer comprimat. Au fost dezvoltate metode și în special compoziția abrazivilor, care permite utilizarea mai multor aplicații. Înainte de a alege între sablare, sablare, corindon sau sablare, este important să cunoașteți diferența dintre cele patru, să definiți clar designul și natura piesei de prelucrat.
Curățarea uneltelor de mână
Curățarea manuală a metalelor este o metodă de preparare a suprafețelor metalice folosind unelte de mână, fără utilizarea alimentării.
Curățarea manuală a suprafeței se realizează folosind ciocane de tăiere pentru tăierea ruginii și a altor contaminanți, perii de sârmă manuale, spatule, răzuitoare, piei abrazive, piele. Ciocanele de ciocanire sunt utilizate pentru a îndepărta un strat gros și dezlegat de rugină pentru a face explozia abrazivă mai economică. Ciocanirea este adesea efectuată în combinație cu periajul. Prelucrarea cu astfel de ciocane nu este potrivită pentru pregătirea generală a suprafeței înainte de acoperire.
Să aflăm mai multe despre caracteristicile lor! Aceasta este o operație tradițională de gravare mecanică efectuată de un flux lateral de nisip. Sablarea elimină contaminanții de pe suprafața metalului, curăță suprafața înainte de galvanizare sau prelucrare. Creează o rugozitate a suprafeței compatibilă cu straturile de pulbere sau vopsele sau vopsele lichide. Partea prelucrată va avea oboseală îmbunătățită și rezistențe de aderență, ceea ce va ajuta la acoperirea să fie mai netedă și mai durabilă.
Se aplică pentru: oțel, fontă, oțel inoxidabil, aluminiu. Folosit abraziv: Nisip. Tipul abrazivului va fi selectat în funcție de materialul care urmează a fi prelucrat, oțel, oțel inoxidabil sau aliaje neferoase. Alegerea distribuției mărimii particulelor va fi determinată pentru a obține o rugozitate precisă și o anumită intensitate de gravare, care ia în considerare fragilitatea suportului susținut. Shot blasting este o metodă care constă în proiectarea unei fotografii pe suprafața unui obiect pentru a-i schimba structura suprafeței.
Curățarea mâinilor unelte este uneori folosită inițial pentru pre-curățare, pentru a elimina contaminanții care pot fi îndepărtate relativ ușor înainte de a folosi unelte mecanizate.
Curățarea sculelor electrice
Aceasta este o metodă de preparare a suprafețelor metalice folosind unelte de mână mecanizate, dar fără utilizarea de sablare abrazivă. Curățarea mecanizată se realizează cu ajutorul unor perii de sârmă rotative, mașini de șlefuit abrazive, discuri de șlefuire abrazive, pietre de șlefuire abrazive, ciocane de șlefuire cu acționare electrică sau pneumatică, pistoale cu ac, roți de șlefuit.
Shot blasting este o metodă de tratament de suprafață care are ca scop îmbunătățirea aspectului unei piese. Alte avantaje ale exploziei prin împușcare: unele părți au fisuri microscopice care, atunci când sunt utilizate, provoacă scurgeri din cauza presiunii interne. Shot blasting închide aceste fisuri, îmbunătățind aspectul pieselor. Aceasta este o garanție suplimentară împotriva coroziunii.
Se aplică pentru: oțel, fontă, bronz, magneziu. Folosit abraziv: împușcat din oțel. Folosit la mașinile cu turbină, suprafața este mată, rugozitate minimă. Aceasta creează margini ascuțite care sunt pulverizate cu viteză mare, îndepărtând mecanic suprafața. Reziduurile se transformă în praf.
- Abrazivele rotunde sunt curățate de frecare și inerție.
- Abrazive înclinate: sunt zdrobite și cernute.
- Eroziunea reduce dimensiunea produsului, dar regenerează tăierea.
Suprafețele care nu sunt disponibile pentru astfel de unelte trebuie pregătite manual.
Înainte de curățare cu un instrument manual și mecanic, toate straturile groase de rugină trebuie îndepărtate prin ciobire. Uleiul vizibil, grăsimea și murdăria trebuie de asemenea eliminate.
Curățarea cu o unealtă electrică este mai eficientă și mai eficientă decât curățarea cu o unealtă manuală, dar cu eficiență mai mică decât sablarea abrazivă.
Corundumul vă permite să pregătiți suprafețe pentru a le face curate, uniforme și dure, condițiile necesare pentru un comportament bun. Această abraziune de suprafață este mai moale decât măcinarea. Este utilizat în principal pe aluminiu. Rezistența boabelor sale la impact îi conferă o eficiență remarcabilă și creează mult mai puțin praf. Vopseste suprafata si lasa o rugozitate mai mare sau mai mica in functie de granulometria folosita. În plus, particulele nu se oxidează, spre deosebire de concasoare.
Se aplică la: aluminiu. Corundul este un abraziv foarte rezistent care îndepărtează complet urmele de oxidare sau vopsea pe părți. Are capacitatea de a fi extrem de dur, oferindu-i calități uimitoare, apreciate în timpul geomagiei aeriene pe o suprafață solidă.
- Este un mineral complet natural, caracterizat printr-un conținut ridicat de titan.
- Acest lucru vă crește mult puterea de impact.
Curățarea exploziilor
Curățarea uscată a exploziei.Curățarea uscată a exploziei constă în lovirea fluxului abraziv cu energie cinetică ridicată pe suprafața pregătită. Abrazivul este furnizat prin forță centrifugă, aer comprimat sau ejectare. Este permis să adăugați o cantitate mică de apă în fluxul abraziv pentru a elimina praful.
Suprafața rezultată este un satin lucios. Este proiectat pentru suprafețe fragile datorită presiunii sale de lucru reduse și agresivității scăzute. Folosirea mărgelelor este numeroasă și variată. Microview este aproape și se execută folosind aceeași mașină.
Micro bilă este folosită pentru curățarea, îndepărtarea părților mecanice ale oricărui material sau finisaj estetic din oțel inoxidabil sau metale neferoase, cum ar fi aluminiu sau oțel. Abraziv utilizat: perle de sticlă sau ceramică. Perla de sticlă nu rupe metalul și oferă curățarea corectă a zonelor inaccesibile sau inaccesibile. Suprafețele tratate sunt bine spălate, nu grosiere și, prin urmare, rămân curate mai mult timp. O bilă abrazivă cu bilă vă permite să obțineți un număr semnificativ de condiții de suprafață. Aspectul final variază în funcție de dimensiunea particulelor, presiunea de ieșire și tipul de suprafață care trebuie tratată. Rezultatul final poate merge de la mat la satin foarte subțire. . Se folosesc în mod obișnuit trei tipuri de abrazivi: abrazivi de colț cu eficiență mare de decapare, abrazivi rotunzi pentru finisare satinată pe metale și scruburi abrazive pentru sprijin.
Curățarea abrazivă cu aer comprimat.Această operațiese realizează prin alimentarea abrazivului în fluxul de aer și direcția amestecului abraziv aer rezultat cu viteză mare de la duza la suprafața de curățat. Abrazivul poate fi injectat în fluxul de aer dintr-un recipient sub presiune sau transportat de acest flux de aer în timpul aspirației de la un recipient care nu este sub presiune. Această metodă curăță suprafețele folosind mașini de sablare.
Abrazive rotunde: margele de sticlă, bile ceramice sau bile metalice. Abrazive de gumă: compuse în principal din material plastic sau vegetal. Abrazive mai moi utilizate pentru prelucrarea părților subțiri sau pentru curățare fără a deteriora suportul.
- Abrazive înclinate: nisip, margele de sticlă, corindon, lovituri metalice.
- Abrazive potrivite pentru dezbrăcare, deoxidare sau debavurare.
- Abrazivele sunt recomandate pentru curățare sau reparații.
Explozie abrazivă.Această metodă este similară cu sablarea abrazivă cu aer comprimat, cu diferența că la fluxul abraziv se adaugă o cantitate mică de lichid (de obicei apă proaspătă pură), ceea ce creează o metodă de sablare în care pulberile nu sunt generate în gama de particule mai mici de 50 μm. Consumul de apă este de 15-25 l / h.
Specificații pentru zincarea la cald a acoperirilor pe linii automate. Recomandări pentru evaluarea riscului de coroziune în instalațiile de distribuție și stocare a apei. Partea 3: Factori de luat în considerare pentru zincarea la cald a metalelor feroase. Partea 4: Factori de luat în considerare pentru oțelurile inoxidabile. Partea 5: Factori care trebuie luați în considerare pentru fierul turnat, oțelurile aliate și scăzute din aliaj.
- Partea a 2-a
- Factori de luat în considerare pentru cupru și aliaje de cupru.
Explozie fluid sub presiune.Un abraziv (sau amestec de abrazivi) este introdus într-un flux lichid (de obicei apă proaspătă pură) și acest flux este direcționat printr-o duză spre o suprafață care trebuie curățată. Această metodă se bazează pe influența energiei cinetice a unui jet de apă de înaltă presiune pe suprafața tratată. În același timp, jetul de apă vă permite să eliminați de pe suprafață contaminanți și depuneri de orice natură fizică și compoziție chimică: rugină, grăsimi conservante, acoperiri, bitum, rășini, depozite de carbon, scară etc. Presiunea apei depinde de tipul de contaminanți eliminați, cum ar fi rugina liberă și acoperirile slabe de aderență.
Nu este neobișnuit ca aceste conducte să fie corodate ca urmare a deciziilor incorecte cu privire la proiectarea, alegerea materialelor și utilizarea sau întreținerea instalației. pentru a oferi o imagine de ansamblu asupra principalelor cazuri de coroziune din instalațiile de instalații sanitare din oțel zincat.
Pentru a forma un strat complex de patină protectoare constând din oxizi de zinc și hidroxizi pe peretele interior al tubului, compoziția apei distribuite are o importanță primordială. Dacă instalarea instalației sanitare are loc în condiții adverse, stratul de zinc care acoperă oțelul va oferi protecție catodică pentru acesta din urmă. Această protecție sacrificială este posibilă deoarece zincul se oxidează mai repede decât oțelul.
De regulă, se folosesc următoarele metode de curățare a jetului de apă:
- curățare cu jet de apă de înaltă presiune (70-170 MPa);
- curățarea jetului de apă la presiune ridicată (peste 170 MPa).
Curățarea hidrojetului la presiune ridicată se mai numește hidrojetare. Hidrogetarea sub presiune ridicată. (70-170 MPa) vă permite să îndepărtați majoritatea vopselelor și a produselor de coroziune. Hidrogetarea sub presiune ultra înaltă (peste 170 MPa) este utilizată pentru a îndepărta complet toate acoperirile vechi și rugina.
Deoarece acest mecanism implică faptul că zincul este parțial dizolvat, este necesar să se limiteze în timp această funcție de protecție catodică. În caz contrar, după dispariția zincului, oțelul va începe să se corodeze și să dea o nuanță roșie apei. Sunt explicați diverși factori de coroziune și diverse forme de coroziune.
Cele mai frecvente forme de coroziune
Când apa distribuită intră în instalația interioară a unei clădiri, aceasta suferă o serie de modificări fizice care pot afecta compoziția chimică a apei. Alte tratamente pot afecta și calitatea apei. Fig. 1 țevi din oțel zincat cu coroziune sub depozite
În prezent, aceste tehnologii sunt utilizate în mod activ, acolo unde este necesar pentru a efectua rapid, eficient și în siguranță lucrări la curățarea și pregătirea suprafeței metalice.
Controlul suprafeței metalice curățate
Metodele de monitorizare a suprafeței curățate înainte de vopsire sunt reglementate de ISO 8502.
- ISO 8502-1 stabilește o metodă pentru determinarea produselor coroziunii solubile pe o suprafață curățată folosind o bandă indicatoare.
- ISO 8502-2 stabilește o metodă de laborator pentru analiza clorurilor din apa colectată după spălarea unei suprafețe curățate cu o dimensiune de 250x100mm.
- ISO 8502-3 stabilește o metodă de evaluare a controlului pulberii unei suprafețe folosind bandă adezivă. Umiditatea suprafeței este evaluată în puncte conform figurii.
- ISO 8502-4 stabilește o metodologie pentru evaluarea probabilității condensului de umiditate pe o suprafață curățată.
- ISO 8502-5 definește o metodă pentru determinarea clorurilor folosind un tub indicator.
- ISO 8502-6 prevede metoda Brestle pentru selectarea contaminanților solubili de pe o suprafață curățată.
Curățarea suprafețelor metalice
Pentru a îndepărta vopselele vechi, învelișurile, lacurile, chiturile întărite și alte materiale, se recomandă utilizarea spălărilor și degresantelor speciale din metal:
Pătrunderea particulelor solide transportate de apa distribuită poate avea un efect mare asupra apariției unui anumit tip de coroziune. Cantitatea de particule solide care intră în instalație poate crește, de exemplu, datorită lucrărilor la conducta principală. Colectarea și depozitarea țevilor într-un mediu prăfuit sau pătrunderea filelor de fier în timpul prelucrării poate duce, de asemenea, la prezența particulelor solide în instalație.
Aceste particule solide se pot așeza pe peretele interior al conductei, provocând coroziune de aerare diferențiată, numită și coroziune sub depuneri. Dacă este cazul, partea inferioară a conductei are noduri de coroziune localizate care pot provoca perforarea peretelui țevii. Cu alte cuvinte, aceasta nu este o scădere generală a grosimii peretelui, ci mai degrabă o perforație rapidă și localizată.
Pregătirea suprafeței metalice pentru vopsire, împreună cu calitatea vopselelor și lacurilor folosite, determină calitatea acoperirii rezultate și durabilitatea acesteia. Chiar și atunci când folosiți vopsele și lacuri de înaltă calitate, o acoperire durabilă poate fi obținută numai cu o pregătire impecabilă a suprafeței.