Зависит от тщательности подготовки поверхности металла, в том числе от качества очистки от продуктов коррозии. Эта операция - наиболее трудоёмкая, но именно она во многом определяет конечный результат.
Наиболее используемыми способами предварительной обработки металла являются: очистка ручным инструментом, механическая очистка, абразивоструйная очистка.
Но знаете ли вы разницу между ними? Эти различные методы направлены на. Крайне необходимо очистить поверхности деталей перед любой обработкой, чтобы удалить органические покрытия, а также оксид и ржавчину. Загрязняющие вещества и другие слои будут полностью удалены.
Это зависит от качества выбранного абразива, гранулометрии, в сочетании со скоростью, расстоянием и временем проецирования. Эти методы травления выполняются по одной и той же модели: распыление сжатым воздухом абразивных частиц. Разработаны методы и особенно состав абразивов, что позволяет использовать несколько приложений. Прежде чем выбирать между дробеструйной обработкой, пескоструйной обработкой, корундом или взрывными работами, важно знать разницу между четырьмя, четко определить ваш проект и характер обрабатываемой детали.
Очистка ручным инструментом
Ручная очистка металла - это метод подготовки металлических поверхностей с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.
Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щёток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щётками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности перед нанесением покрытий.
Давайте узнаем больше об их особенностях! Это традиционная операция механического травления, осуществляемая действием струи песка со стороны. Пескоструйная обработка удаляет загрязнения с поверхности металла, очищает поверхность до гальванизации или обработки. Он создает шероховатость средней поверхности, совместимую с склеиванием порошкового или жидкого покрытия или краски. Обработанная деталь будет иметь улучшенную усталостную прочность и прочность сцепления, что поможет покрытию быть более гладким и долговечным.
Применимо к: Сталь, Чугун, Нержавеющая сталь, Алюминий. Используемый абразив: Песок. Тип абразива будет выбираться в зависимости от материала, подлежащего обработке, стали, нержавеющей стали или цветных сплавов. Выбор гранулометрии будет определяться с целью получения точной шероховатости и определенной интенсивности травления, что учитывает хрупкость поддерживаемой опоры. Дробеструйная обработка - это метод, состоящий в проецировании выстрела на поверхность объекта для изменения его структуры поверхности.
Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.
Очистка механизированным инструментом
Это метод подготовки металлических поверхностей с применением механизированных ручных инструментов, но без использования абразивоструйной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щёток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов.
Дробеструйная обработка - это метод обработки поверхности, который направлен на улучшение внешнего вида детали. Другие преимущества дробеструйной обработки: некоторые части имеют микроскопические трещины, которые при использовании вызывают утечку из-за внутреннего давления. Дробеструйная обработка закрывает эти трещины, улучшая внешний вид деталей. Это дополнительная гарантия от коррозии.
Применимо к: Сталь, Чугун, Бронза, Магний. Используемый абразив: стальной выстрел. Используется в турбинных машинах, поверхность матовая, минимальная шероховатость. Это создает острые края, которые распыляются с высокой скоростью, механически снимая поверхность. Остатки превращаются в пыль.
- Круглые абразивы очищают путем трения и по инерции.
- Угловые абразивы: они измельчаются и просеиваются.
- Эрозия уменьшает размер продукта, но регенерирует режущую кромку.
Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную.
Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.
Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.
Корундование позволяет подготовить поверхности, чтобы сделать их чистыми, однородными и грубыми, условия, необходимые для хорошего поведения. Это поверхностное истирание более мягкое, чем шлифование. Он в основном используется на алюминии. Устойчивость его зерен к удару, дает ему замечательную эффективность и создает намного меньше пыли. Он окрашивает поверхность и оставляет шероховатость больше или меньше в зависимости от используемой гранулометрии. Кроме того, частицы не окисляются, в отличие от дробилки.
Применимо к: Алюминий. Корунд - очень устойчивый абразив, который позволяет полностью удалить следы окисления или краски на деталях. Он обладает способностью быть чрезвычайно твердым, придавая ему поразительные качества, оцененные во время аэрогеомагзы на прочной поверхности.
- Это полностью натуральный минерал, характеризующийся высоким содержанием титана.
- Это значительно увеличивает вашу силу удара.
Абразивоструйная очистка
Сухая абразивоструйная очистка. Сухая абразивоструйная очистка (бластинг) заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.
Полученная поверхность представляет собой глянцевый сатин. Он предназначен для хрупких поверхностей благодаря низкому рабочему давлению и низкой агрессивности. Применение микрошариков многочисленны и разнообразны. Микрообзор близок и выполняется с помощью той же машины.
Микро шарик используется для очистки, снятия механических частей любого материала или эстетической отделки из нержавеющей стали или цветных металлов, таких как алюминий или сталь. Используемый абразив: микрошарики из стекла или керамики. Стеклянная бусина не отрывает металл и дает правильную очистку недоступных или труднодоступных областей. Обработанные поверхности хорошо размыты, а не грубые, и поэтому остаются чистыми дольше. Абразивный шариковый микрошарик позволяет получить значительное количество поверхностных состояний. Окончательный внешний вид изменяется в зависимости от размера частиц, давления на выходе и типа обрабатываемой поверхности. Конечный результат может идти от мата до очень тонкого атласа. . Обычно используются три типа абразивов: Угловые абразивы с высокой эффективностью травления, круглые абразивы для сатиновой отделки на металлах и абразивные скрабы для поддержки.
Абразивная струйная очистка сжатым воздухом. Данная операция осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность. Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из ёмкости, находящейся под давлением, или увлечён этим воздушным потоком в процессе всасывания из ёмкости, не находящейся под давлением. Этим способом очищают поверхности с помощью дробеструйных аппаратов.
Круглые абразивы: стеклянные бусины, керамические шарики или металлические шарики. Гуммирующие абразивы: в основном состоят из пластика или растительного материала. Более мягкие абразивы, используемые для обработки тонких деталей, или чистые, не повреждая подложку.
- Угловые абразивы: песок, стеклянные микрошарики, корунд, металлический выстрел.
- Абразивы, подходящие для зачистки, раскисления или удаления заусенцев.
- Абразивы рекомендуются для чистки или ремонта.
Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги. Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.
Технические характеристики для горячего цинкования покрытий на автоматических линиях. Рекомендации по оценке риска коррозии в водораспределительных и складских помещениях. Часть 3: Факторы, которые следует учитывать для горячего цинкования черных металлов. Часть 4: Факторы, которые следует учитывать для нержавеющих сталей. Часть 5: Факторы, которые следует учитывать для чугунных, нелегированных и низколегированных сталей.
- Часть 2.
- Факторы, которые следует учитывать для меди и медных сплавов.
Струйная очистка жидкостью под давлением. В поток жидкости (обычно чистой пресной воды) вводят абразив (или смесь абразивов), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность. Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как рыхлая ржавчина и окрасочные покрытия со слабым сцеплением.
Нередки случаи, когда эти трубопроводы подвергаются коррозии в результате неправильных решений относительно конструкции, выбора материалов и использования или технического обслуживания установки. для обеспечения обзора основных случаев коррозии в сантехнических установках из оцинкованной стали.
Чтобы сформировать сложный слой защитной патины, состоящей из оксидов и гидроксидов цинка на внутренней стенке трубки, состав распределенной воды имеет первостепенное значение. Если установка санитарной установки происходит в неблагоприятных условиях, слой цинка, покрывающий сталь, обеспечит катодную защиту последнего. Эта жертвенная защита возможна, потому что цинк окисляется быстрее, чем сталь.
Как правило, используются следующие методы водной струйной очистки:
- водная струйная очистка высокого давления (70-170 МПа);
- водная струйная очистка сверх высокого давления (свыше 170 МПа).
Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (70-170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины.
Поскольку этот механизм подразумевает, что цинк частично растворен, необходимо ограничить эту функцию катодной защиты с течением времени. В противном случае, после исчезновения цинка, сталь начнет корродировать и дать красный оттенок воде. Объясняются различные факторы коррозии и различные формы коррозии.
Наиболее распространенные формы коррозии
Когда распределенная вода поступает во внутреннюю установку здания, она подвергается ряду физических изменений, которые могут влиять на химический состав воды. Другие методы лечения также могут влиять на качество воды. Рис. 1 Трубы из оцинкованной стали с коррозией под отложениями.
В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.
Контроль очищенной поверхности металла
Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ИСО 8502.
- ИСО 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты.
- ИСО 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250х100мм.
- ИСО 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку.
- ИСО 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности.
- ИСО 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки.
- ИСО 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.
Очистка поверхности металла
Для удаления старых красок, лакокрасочных покрытий, лаков, затвердевших шпатлёвок и других материалов рекомендуется использовать специальные смывки и обезжириватели металла:
Проникновение твердых частиц, увлеченных распределенной водой, может оказать большое влияние на появление определенного типа коррозии. Количество твердых частиц, поступающих в установку, может, например, увеличиваться за счет работы на трубе главный. Сбор и хранение труб в пыльной среде или проникновение железных опилок во время обработки также могут привести к тому, что в установке будут присутствовать твердые частицы.
Эти твердые частицы могут осаждаться на внутренней стенке трубы, вызывая дифференциальную аэрационную коррозию, также называемую коррозией под отложениями. Там, где это уместно, нижняя часть трубы имеет локализованные коррозионные узлы, которые могут вызвать прокол стенки трубы. Другими словами, это не общее уменьшение толщины стенки, а скорее быстрая и локализованная перфорация.
Подготовка поверхности металла под окраску наряду с качеством используемых лакокрасочных материалов определяет качество получаемого покрытия и его долговечность. Даже при использовании высококачественных лакокрасочных материалов прочное покрытие можно получить только при безукоризненной подготовке поверхности.