Acessórios para radiadores de aquecimento: conexão em acionamentos e americano. Junta de tubo de aço rosqueado

Não é realista imaginar a atividade vital de uma casa de campo que vive em nosso país sem um complexo de aquecimento. Absolutamente em todas as regiões Federação Russa  há uma necessidade no inverno para aquecer a casa. Todo mundo prefere receber informações: como melhorar o sistema em casa. Todo russo sabe que petróleo, carvão e gás ficam permanentemente mais caros. Este recurso da web publicou muitos sistemas de aquecimento de apartamentos que usam métodos extremamente diferentes de extrair calor. Os esquemas de geração de calor publicados podem ser montados como um complexo separado ou combinado.

Atualmente, o segmento principal de aplicações gerais de engenharia é o segmento ISO, que possui duas versões que correspondem a todos os tamanhos: Metric M, o mais comum na Europa, e a ONU Nacional Unificada, comum nos EUA. Este segmento é usado em todas as indústrias (exceto na faixa de óleo).

Para conexões e conexões de gás, água e esgoto, é usada a rosca em polegadas Whitworth BSW, que corresponde a GOST 6357-81 em uma rosca de tubo cilíndrico. Este tópico é recomendado para substituição por um tópico ISO.

A rosca de tubo NPT da American National usada para conexões e acoplamentos está em conformidade com GOST 6111-52 por polegada cônica, assim como a rosca cônica de tubo BSPT padrão britânico está em conformidade com GOST 6211-81 por rosca de tubo cônico.

Para evitar vazamentos de gases e líquidos através dos encaixes de tubulação, é necessário garantir a vedação da rosca. Para resolver esse problema, vários tipos de selos são usados. Considere as vantagens e desvantagens desses métodos:

Fio de linho com chumbo picado em azeite ainda é um método muito comum em nosso país. Quase toda a instalação de sistemas de abastecimento de água, sistemas de aquecimento e gasodutos é baseada nesse método, conforme indicado no SNiP para sistemas de encanamento e suprimento de gás. Freqüentemente, é utilizado ferro minium, que, diferentemente do chumbo minium, não protege a superfície da rosca dos acessórios de aço da corrosão. Também é conhecido por substituir esse tipo de vedação por um "fio seco", ou seja, sem tinta, o que causa corrosão significativa da rosca.

Vantagens: baixo custo e disponibilidade de materiais para compactação. Forte fixação, tanto pelo grande esforço resultante do aperto, quanto pela adesão após a secagem do óleo de secagem.

Desvantagens: a necessidade de habilidades profissionais para garantir a montagem de alta qualidade da conexão. Grandes esforços para apertar os encaixes durante a montagem, com o perigo de destruição de peças. O método de mãos sujas e ferramentas sujas. Quando os sistemas de aquecimento são condensados, a destruição térmica das fibras de linho leva a vazamentos ao longo do tempo. Difícil desmontar a conexão, geralmente com acessórios de aquecimento à temperatura de queima do linho.

Pastas não endurecedoras  são um método conveniente e simples de vedar juntas de tubos. Tais vedantes são um produto viscoso à base de resinas sintéticas, óleos e cargas. É usado especificamente em casos específicos sob certas condições operacionais.

Vantagens: lubrificação da superfície da rosca e proteção contra corrosão. Evita a apreensão de roscas durante a montagem. Acessórios de montagem fáceis, desmontagem fácil. Um método tecnologicamente avançado e conveniente para conectar tubulações de baixa pressão.

Desvantagens: o selo está firmemente até uma certa pressão. A sobrepressão faz com que a vedação se espreme gradualmente para fora do espaço rosqueado. Falta de fixação forte da conexão e baixa resistência em alguns ambientes. Não é adequado para vedar juntas com folgas rosqueadas muito pequenas.

Selantes à base de solvente  são pastas de secagem. O método de vedação de conexões roscadas é lógico do ponto de vista técnico. Em nosso país, é amplamente utilizado muito recentemente, e geralmente junto com fios de linho, o que reduz a capacidade de fabricação do método.

Vantagens: fornece lubrificação de rosca. A composição seca no espaço e torna-se resistente à extrusão do espaço sob pressão. Boa fixação da articulação.

Desvantagens: com uma grande folga da rosca, a possibilidade de encolhimento do selante durante a secagem, devido à evaporação do solvente. Acessórios adicionais podem ser necessários.

Fita FUM. fita de uma fina película de PTFE. É amplamente difundido pelo fato de que, nos últimos anos, esse material pode ser comprado sem dificuldade, o que era bastante escasso há três décadas.

Vantagens: facilidade de parafusar, graças às propriedades antifricção. Excelente resistência química. Pode ser usado para compactação em um ambiente de oxigênio.

Desvantagens: baixa confiabilidade de vedação. Quando a temperatura muda de tubulações, especialmente característica para sistemas com água quente, a fita desliza para fora do espaço da linha, o que leva a vazamentos. O método não é adequado para vedar juntas sujeitas a vibrações. Baixa confiabilidade dos acessórios de vedação com baixa qualidade de superfície das roscas dos tubos, bem como ao vedar as juntas roscadas dos tubos com um diâmetro de mais de 3/4 de polegada.

Rosca universal para vedantes. um cordão de nylon impregnado com um composto de vedação especial (“Unilok”, “Loktayt 55” fabricado na União Europeia, enrolando para tubos “Record” fabricados na Rússia).

Vantagem: o método de compactação tecnologicamente mais avançado atualmente. Facilidade de uso óbvia e alta confiabilidade do selo com baixo custo de material. Este produto foi projetado para aplicações como tubulações de água fria e quente, sistemas de aquecimento com temperaturas de até 130 ° C, conexões de tubulação de gás natural, sistemas de suprimento de ar comprimido. O material pode ser usado em fios úmidos ou a baixas temperaturas do ar, quando o uso de outros métodos não é tecnologicamente avançado.

Desvantagens: inadequação para vedações de produtos de oxigênio e óleo que trabalham no meio, a necessidade de obter rugosidade na superfície da rosca nos casos de uma superfície muito lisa, o uso limitado de tubos de grande diâmetro ao vedar juntas roscadas.

Adesivos anaeróbicos - selantes. estes são produtos líquidos de várias viscosidades que podem permanecer no ar por um longo período em um estado estável sem alterar suas propriedades. Mas quando esses compostos caem nas brechas estreitas entre superfícies metálicasentão ali, na ausência de oxigênio atmosférico e sob a influência do metal, eles rapidamente polimerizam sem encolher, formando um plástico sólido, sólido e termoendurecido que preenche a lacuna rosqueada. Como resultado, é garantida uma estanqueidade confiável, independentemente da pressão de trabalho e da força de reposição da junta. Essa propriedade dos anaeróbios de endurecer apenas em um pequeno espaço é valiosa, pois os canais de trabalho e as sedes das válvulas não estão entupidos e o excesso de cola permanece líquido em uma superfície aberta e é facilmente removido.

Vantagens:

Extrema facilidade de uso;

Facilidade de montagem devido às propriedades lubrificantes da composição;

Vedar a linha, independentemente da força de reposição;

Capacidade de trabalhar com altas pressões até a ruptura do tubo

Forneça uma força de avaria condicionada ao desligar durante a desmontagem;

Não endureça em uma superfície aberta, é fácil remover o excesso de produto;

A melhor combinação de custo-benefício e confiabilidade de preços.

Desvantagens:

Não é adequado para vedantes que operam com oxigênio e agentes oxidantes fortes;

Não use em baixas temperaturas, devido à polimerização lenta,

Utilizado apenas em linhas fechadas e secas.

As propriedades incomuns dos produtos anaeróbicos os tornam extremamente úteis para aplicações industriais, portanto, você deve se concentrar nas características desses compostos.

Características de adesivos anaeróbicos para vedar juntas roscadas

Selantes adesivos anaeróbicos  Como é uma grande variedade de produtos prontos para consumo, portanto, ao escolher o produto certo, você deve conhecer e levar em consideração vários fatores que afetam a operação do composto durante sua vida útil. Como as juntas devem permanecer herméticas sob vibrações extremas, influências ambientais, flutuações de pressão e temperatura, é necessário que os selantes preencham completamente a lacuna de vedação. Ao escolher a marca certa de selante anaeróbico, é necessário levar em consideração o diâmetro da rosca: a composição desenvolvida para roscas com diâmetro de 8 a 10 mm não pode ser usada em conexões de 80 mm, pois esses compostos têm folga diferente na rosca e, portanto, são necessários produtos com viscosidades diferentes.

É necessário limpar a superfície da linha do óleo, sujeira e umidade para que o selante tenha a capacidade de umedecer para cobrir a superfície da linha. Se você colocar uma gota de líquido (cola ou água) na superfície e ela se acumular em uma bola, a superfície deverá ser limpa até que o líquido se espalhe pela superfície. Marcas separadas de anaeróbios podem ser aplicadas a uma superfície de rosca levemente oleosa.

Selantes anaeróbicos são fáceis de aplicar diretamente a partir de garrafas. Para grandes volumes de trabalho de compactação, são utilizados dispositivos de vários modelos, desde dispensadores manuais simples até instalações semi-automáticas e automáticas. Ao montar juntas de tubo com uma rosca cilíndrica ou cônica, o selante é aplicado nas superfícies externa e interna da rosca.

Diferentes marcas de produtos anaeróbicos têm taxas diferentes de ajuste inicial, o que garante a força de montagem da junta: de 3-5 minutos a várias horas. Isso permite resolver vários problemas tecnológicos, em alguns casos requer instalação rápida, em outros - o ajuste subsequente da posição das peças conectadas.

As formulações anaeróbicas proporcionam fácil desmontagem durante o reparo devido à ausência de corrosão e pontuação na rosca. Embora o plástico endurecido tenha uma propriedade de travamento, os acessórios são desmontados usando ferramentas convencionais.

Os plásticos endurecidos não são tóxicos, e é por isso que os anaeróbios são usados \u200b\u200bna indústria de alimentos em muitos países.

A maioria dos selantes anaeróbicos pode suportar temperaturas operacionais de -55 a + 150 ° C. A exposição a curto prazo a temperaturas mais altas não afeta significativamente as propriedades de vedação do produto. Existem compostos capazes de suportar temperaturas de até 200 ° C e acima.

Portanto, os seguintes fatores devem ser considerados ao escolher um produto anaeróbico:

A resistência química necessária ao ambiente de trabalho;

Limitações no diâmetro máximo dos tubos conectados;

A lacuna na rosca da conexão;

Condições de desmontagem;

O tempo de polimerização do selante adesivo.

Os materiais anaeróbicos, que passaram por muitos anos de testes em engenharia militar e aeroespacial, são amplamente utilizados em vários campos da engenharia mecânica, na construção para vedação de dutos e no reparo de equipamentos. Eles forneceram um nível qualitativamente novo de solução para os problemas de fixação, vedação e vedação na tecnologia moderna.

O custo de adesivos anaeróbicos selantes pode, em alguns casos, exceder o custo de outros selantes. No entanto, em termos de confiabilidade, eles superam significativamente todos os outros métodos e esses custos são mínimos em comparação com os possíveis danos e perdas em caso de despressurização da conexão.

Em conclusão, deve-se notar que, para uso generalizado, o mais confiável dos métodos acima mencionados de vedação de juntas roscadas de tubos é o uso de produtos anaeróbicos. No entanto, sob condições em que a temperatura do ar durante a instalação da tubulação é inferior a 15 ° C e o ativador-acelerador não é usado, ou não há possibilidade de aquecimento local, assim como no caso de fios úmidos devido a vazamentos nos dispositivos de fechamento, o uso de anaeróbios é difícil.

O uso de uma bobina de tubo de poliamida especialmente impregnada, sob essas restrições, é um método mais adequado de vedar tubulações com água quente e fria.

Melhor aparafusado do que aparafusado na unha.

Fonte: http://rexmill.ucoz.ru/forum/15-44-1

Qual conexão de tubo será a mais confiável e ótima - um acessório de pressão, rosqueado ou push-in? Muitos desenvolvedores pensam sobre esse problema ao instalar o sistema de aquecimento em casa.

Nesse caso, o especialista em encanador enfrenta a escolha não apenas de sistemas de conexão, mas também de tubos de um ou outro material - aço inoxidável, cobre, plástico.

Rápido e confiável: conexão de tubos de cobre com acessórios para prensas

Entre os tubos, o cobre agora é amplamente utilizado, que pode ser conectado de várias maneiras. Juntamente com a solda, as conexões nos acessórios da impressora também se mostraram confiáveis. Nesse caso, as extremidades do tubo rebarbadas e calibradas são inseridas no chamado acessório de prensa e prensadas usando um alicate especial ou uma pistola de prensagem.

Usando um alicate especial, um tubo de plástico é puxado para a conexão roscada

Conexão Rapex multi press (empresa Velta), conectando tubos de plástico flexíveis do sistema de aquecimento. Usando um alicate, prenda a manga no tubo.

No entanto, entre o encaixe e a conexão no encaixe da prensa, o especialista, de acordo com o desenvolvedor, geralmente prefere o último. É necessário conectar menos tempo. No entanto, os acessórios para eles são mais caros que os acessórios para juntas soldadas e extrudadas; além disso, eles não são adequados para a colocação de tubos de diâmetro maior.

Sistema JRG Sanipex MT: coloque uma porca de alargamento no tubo, alargue a extremidade do tubo até formar um sino, coloque o tubo na conexão e enrole a porca de alargamento.

Através da "janela de visualização", você pode verificar o encaixe do tubo no acessório. Aqui está um elemento de conexão de aço inoxidável para uma bateria de aquecimento

Conexão dos tubos de cobre: \u200b\u200bmarque a profundidade do encaixe no acessório nas extremidades dos tubos.

. remova as rebarbas nas extremidades dos tubos, insira os tubos no encaixe (IBP) até que entrem em contato um com o outro. Conexão do tubo concluída.

Conexão dos tubos por crimpagem múltipla (indicada em azul). A resistência à tração desse composto é significativamente maior que a das juntas soldadas.

A peculiaridade da conexão com o acessório de prensa Viega: se você esquecer de comprimir o acessório, ele será detectado imediatamente.

Juntas de inserção e extrusão de tubos de plástico

A pergunta "inserir ou pressionar?" ocorre ao colocar tubos não apenas de metal, mas (ainda mais frequentemente) de plástico. Até agora, aqui, pelo menos com a introdução de tubos flexíveis, foram usadas conexões extrudadas, rosqueadas, fixadas ou (relativamente recentemente) inseridas.

Os tubos de plástico flexíveis desenrolados de um rolo são endireitados usando um dispositivo de endireitamento de tubos, preparando-os para uso na tubulação do sistema de aquecimento.

Os tubos endireitados são conectados de maneira plugável. Um ligeiro clique no ouvido indica que a conexão está correta (Friatec).

A vantagem de todos os tubos flexíveis é que eles podem ser colocados diretamente a partir de um rolo; portanto, no caso ideal, apenas duas conexões são suficientes entre a bateria de aquecimento e o painel de distribuição.

Acessórios adicionais nas curvas, por exemplo, nos cantos de uma sala, não são necessários aqui. Simultaneamente com a colocação acelerada de tais tubos, o risco de fazer conexões soltas também é reduzido. A desvantagem dos tubos flexíveis é que eles não são adequados para uso como risers. Para isso, a maioria dos fabricantes oferece sistemas de tubos, geralmente feitos de cobre, plástico de extrusão ou aço.

Aqui descreveremos as principais nuances de como conectar tubos de aquecimento de plástico:

• O tempo ideal de aquecimento do aparelho de solda é de 5 segundos.
• Ponto de fusão recomendado de polipropileno 270 ° C. Este parâmetro pode ser alcançado usando uma chave seletora especial montada na máquina de solda.
• Deve-se notar que a tecnologia para unir os tubos do sistema de aquecimento variará dependendo do local e da época do ano. Portanto, durante o período de temperaturas abaixo de zero ou ao instalar a estrutura de aquecimento ao ar livre, o tempo de aquecimento do tubo de ferro de solda deve ser ligeiramente aumentado ou a temperatura aumentada para a fusão de produtos de polipropileno.
• No caso de unir tubos de maior diâmetro, o tempo de fusão do material também aumentará ligeiramente.
• O tempo de fixação recomendado para elementos de grande diâmetro entre si após o aquecimento é de 30 segundos ou mais.

1. Após atingir a temperatura requerida, nos bicos do ferro de solda para tubos de polipropileno - para os tamanhos de seção transversal externa e interna dos tubos - ao mesmo tempo, as peças de conexão (acoplamento, tubo) são colocadas e aquecidas.
2. No momento do processo de aquecimento, flanges são formadas nos elementos de aquecimento.
3. Como resultado do processo de aquecimento, ambas as peças são removidas dos bicos e unidas por uma pressão uniforme e uniforme de ambos os lados, uma em direção à outra, e fixando-se nessa posição. Qualquer rotação e movimentos desnecessários durante a conexão dos elementos são inaceitáveis, pois isso pode atrapalhar a costura resultante.
4. Os elementos conectados devem ser mantidos por 30 segundos para uma adesão mais confiável de partes do sistema de aquecimento. Deve-se acrescentar que o flange deve ficar uniforme ao longo de todo o comprimento da conexão.

Após o resfriamento completo, as peças conectadas estão prontas para uso.

Parâmetros do processo de soldagem

Maneiras de unir tubos de metal-plástico e tubos de PEX

Elementos de metal-plástico e tubos PEX são frequentemente unidos usando o mesmo método. Aqui, descrevemos em detalhes a tecnologia para instalar um tubo de calor a partir dos materiais acima.

• usando acessórios de compressão;
• usando acessórios de pressão (tubos de aquecimento de crimpagem).

União de tubos com conexões de compressão

Esse tipo de acessório é mais conveniente de usar. Acessórios de compressão também podem ser usados \u200b\u200bpara montar sistemas de água fria. A instalação de uma tubulação que conduz água quente também é realizada pelos construtores, usando os acessórios mencionados acima.

Ao montar os dutos acima mencionados, a necessidade de equipamento especial para costurar metal-plástico e polipropileno desaparece. Para conectar as partes dos tubos, são necessários apenas um par de chaves e tesouras.

A conexão dos elementos de aquecimento é realizada de acordo com o seguinte algoritmo de ações:

1. Inicialmente, uma porca de crimpagem é colocada na extremidade do tubo a partir do lado da junta.
2. Em seguida, um anel dividido deve ser colocado atrás da porca, enquanto a borda do anel deve ser colocada a uma distância de 1 mm em relação ao corte do tubo.
3. Em seguida, o tubo é empurrado até o fim e fixado no acessório. Nesse caso, a chanfradura do tubo não é necessária.
4. A porca de compressão é instalada usando chaves.

Peças de montagem de compressão e procedimento de montagem

Ao apertar a porca, força excessiva não é recomendada, pois há uma alta probabilidade de corte de tubo.

Unir tubos usando acessórios de pressão

Os acessórios de prensagem para tubos de metal-plástico, bem como polipropileno reticulado, possibilitam a conexão confiável de partes do sistema de aquecimento. Infelizmente, esse design não poderá ser desconectado no futuro. Para executar a instalação dessa maneira, você precisará usar uma ferramenta de impressão especial.

Para conectar os elementos de aquecimento mencionados anteriormente com os encaixes, as seguintes instruções devem ser seguidas:

1. No final do tubo, é necessário colocar uma luva do tipo rosqueado de aperto.
2. Em seguida, no tubo, um expansor com a seção transversal desejada é colocado.
3. Os braços do expansor são conectados lentamente um ao outro e fixados nessa posição por um curto período de tempo.
4. A conexão é inserida no tubo. Devido à sua composição molecular única, os tubos sofrem encolhimento, o que ajudará a fixar firmemente a conexão com o tubo.
5. Usando uma prensa manual ou hidráulica, o tubo é pressionado firmemente no encaixe.

Cravar com uma ferramenta especial

Instalação de tubos de aço

Tubos de aço podem ser unidos pelos seguintes métodos:

• rosca;
• soldagem;
• acoplamento;
• flangeado.

Conexão rosqueada

Nesse caso, recomenda-se o uso de uma conexão rosqueada de tubos de aquecimento nos locais onde é possível verificar a confiabilidade da junta do tubo para facilitar o reparo do sistema de aquecimento. Na maioria dos casos, os tubos são feitos com ferramentas especiais, embora o método manual também ocorra aqui.

Para executar este procedimento, é inicialmente necessário remover a parte extrema do tubo, prevendo a folga necessária para o comprimento da rosca. Em seguida, corte a conexão rosqueada usando uma matriz. A operação é realizada usando uma ferramenta fixada em um suporte de matriz.

Corte de linha

Trabalhar com o dispositivo acima é mais ou menos assim:

1. O tubo é fixado em um torno para evitar rolar.
2. O dado é cuidadosamente colocado na ponta do tubo. Nesse caso, você deve ser extremamente cuidadoso para evitar distorções na conexão.

Também vale a pena listar algumas recomendações:

1. Para facilitar a operação, a superfície do tubo é tratada com óleo de automóvel.
2. Se houver necessidade de rosquear em uma seção de tubo próxima à parede, nesse caso, você terá que recorrer à ajuda de suportes de matrizes com um mecanismo de catraca, o que permitirá uma rotação completa da ferramenta ao longo de seu eixo.
3. No caso de vedar as conexões dos elementos individuais do sistema de aquecimento, é utilizado um enrolamento especial para os tubos sanitários.
4. Antes de apertar a conexão, verifique as extremidades da conexão quanto a rebarbas e rebarbas.

Ao construir uma casa particular, antes de tudo, é necessário cuidar de um sistema de aquecimento de alta qualidade e isolamento da casa. Não é segredo que em qualquer sistema de aquecimento os tubos desempenham um dos papéis principais. No passado recente, os tubos de aço eram amplamente utilizados para aquecimento, mas seu uso estava associado a algumas dificuldades, a saber, a formação de corrosão nas paredes dos tubos.

Com o advento de novos materiais, como e, tubos de aço começaram a desaparecer em segundo plano. No entanto, graças à galvanização, as tecnologias modernas foram capazes de "derrotar" a corrosão e os tubos de aço novamente ocuparam seu lugar de direito entre os tubos de aquecimento.

Como você sabe, qualquer tubo de aquecimento tem prós e contras, hoje simplesmente não existe uma opção ideal para todas as ocasiões, eles podem ser uma exceção. Eles têm muitas vantagens, incluindo durabilidade, capacidade de suportar altas temperaturas e muitas outras vantagens. Portanto, muitos especialistas consideram os tubos de cobre os melhores para sistemas de aquecimento, mas mesmo eles não são isentos de desvantagens, como o alto custo.

Considere as vantagens e desvantagens tubos de aço  aquecimento.

Os benefícios

• Alta condutividade térmica.
• A capacidade de suportar altas temperaturas (derretendo a + 1500 ° C), enquanto não está sendo deformado.
• São resistentes ao golpe de aríete (suportam pressões extremas por 4 horas). Isso torna os tubos de aço adequados para organizar o aquecimento centralizado, com golpes frequentes de golpe de aríete e temperatura.
• Graças à galvanização, eles não estão sujeitos à corrosão. A galvanização pode aumentar a vida útil do aço em 15 a 20 anos, além disso, a proteção eletroquímica do aço aumenta.
• Resistência mecânica.

Sistema de aquecimento de tubos de aço de um prédio de apartamentos.

Desvantagens

• Susceptibilidade à corrosão (mesmo os tubos galvanizados ficam corroídos ao longo do tempo).
• As substâncias minerais são depositadas nas paredes internas, formando congestionamentos. Com o tempo, esse congestionamento pode se transformar em engarrafamentos que bloqueiam completamente o fluxo de refrigerante. Para evitar o aparecimento de depósitos, é necessário usar fluidos especiais como refrigerante. No entanto, esse método não resolve completamente o problema. Esses líquidos aumentam a agressividade do ambiente, o que também pode levar a consequências negativas.
• No caso de colocação de tubos de aço ao ar livre, sua alta condutividade térmica pode ser atribuída a desvantagens. Para evitar alta perda de calor, você deve usar isolamento térmico.

Existem duas maneiras de galvanizar tubos de aquecimento de aço:

1. O método de deposição por difusão. O método baseia-se na criação de uma única rede cristalina, formada pela interação de átomos de várias substâncias entre si (aço e zinco). Todo o processo é realizado em recipientes para pó. O resultado é um revestimento durável e resistente;
2. Os tubos de aço são baixados para uma solução de zinco, cuja temperatura é de cerca de 450 ° C. Assim, as superfícies interna e externa da tubulação são revestidas com zinco, aumentando assim a vida útil do material.

Nota! O custo do aço galvanizado é superior ao custo do metal, polipropileno e aço preto.

Para evitar de alguma forma o aparecimento de corrosão, os tubos sem galvanização devem ser revestidos com tinta especial antes da instalação.

Instalação

Existem várias maneiras de conectar tubos de aquecimento de aço. Cada um deles tem seus prós e contras, que devem ser lembrados ao instalar um sistema de aquecimento. Somente a conformidade com o processo evitará surpresas desagradáveis \u200b\u200bna estação de aquecimento.

Tubo de aço com uma torneira em um radiador de alumínio.

Métodos de conexão de tubos de aço para aquecimento:

Soldagem a gás.   É usado principalmente para conectar tubos de paredes finas. Como resultado da soldagem a gás, é obtida uma conexão confiável e durável. Geralmente usado em espaços confinados ao usar outros métodos de conexão é fisicamente impossível;

Soldagem elétrica   Utilizado frequentemente para soldar tubulações com paredes espessas (redes de aquecimento). A soldagem elétrica permite aquecer toda a espessura do tubo, o que é difícil de obter pela soldagem a gás;

Conexão rosqueada. É realizado usando conexões roscadas especiais. Além disso, é necessário rosquear independentemente o tubo, o que aumenta o tempo de instalação do sistema.

Importante! Tubos galvanizados só podem ser montados usando conexões roscadas, o uso de soldagem é altamente indesejável. O fato é que, durante o processo de soldagem, sob a influência de altas temperaturas, o revestimento de zinco simplesmente queima. O zinco não é capaz de suportar temperaturas acima de 900 ° C.

Tipos de acessórios para tubos de aço

Graças a uma variedade de acessórios, são realizados galhos, voltas, transições de um diâmetro para outro, etc. Conexões desmontáveis \u200b\u200bpermitem reparo e manutenção da tubulação.

Os tubos são classificados por um grande número de sinais, os principais estão listados abaixo:

• O material do qual eles são feitos:
  • metal;
  • concreto armado;
  • polímero.
• Pelo método de produção:
  • sutura;
  • sem costura.
• Por forma secional:
  • rodada;
  • quadrado;
  • retangular;
  • outras formas seccionais.
• Por nomeação e condições de trabalho:
  • para alta pressão;
  • para baixa pressão.

Este diagrama simplificado mostra minimamente a grande família deste produto, bem como seu uso generalizado.

A principal tarefa de conectar os tubos é obter uma costura hermética, durável e confiável. Eles são divididos em dois tipos: destacável e peça única:

• Conexões destacáveis:
  • rosca;
  • flangeado;
  • em forma de sino.
• Conexões de peça única:
  • soldagem;
  • ligação;
  • em forma de sino;
  • pressionando.

Dependendo das condições de trabalho, material, dimensões geométricas, é determinado o melhor método de conexão.

Tópico

As conexões encadeadas são uma das mais antigas. Eles são usados \u200b\u200bapenas em tubos redondos. Na direção da torção, as roscas direita e esquerda são diferenciadas. O segundo é raramente usado, apenas em casos especiais.

Este tipo de junta é adequado para água, gás e derivados de petróleo.

As extremidades são torcidas usando acessórios adicionais.

Os acoplamentos são comuns com rosca interna nos dois lados. E também existem combinados, por um lado, por dentro, por outro - por fora.

Conexão roscada de tubos de aço

Conexão de flange

Um método amplamente utilizado durante a instalação de tubulações para diversos fins. A conexão é feita usando dois flanges soldados a dois tubos e aparafusados.

Além disso, essa opção é conveniente para conectar-se a equipamentos, mecanismos.

Bell

É usado para abastecimento de água, esgoto.

Tubos de ligação

Este método é usado para unir dois metais diferentes.

Este método é muito conveniente onde os efeitos térmicos são inaceitáveis.

Vale a pena notar que mais frequentemente são colados tubos de plástico, em vez de tubos de metal.

Pressionando

Uma maneira rara de obter compostos. Usado para tubos de cobre que funcionam em ambientes agressivos. Tais sistemas podem ser vistos em unidades de refrigeração.

Soldagem

A conexão de soldagem é a mais confiável. É usado para obter juntas apertadas em tubulações de grande diâmetro projetadas para produtos de gás ou petróleo.

Descrição detalhada de cada método

Threaded

Eles serão executados de várias maneiras, a mais comum é a unidade.

As seguintes ferramentas ajudarão você a fazer este trabalho:

• Chave para tubos.
• Acoplamento com rosca interna.
• Vedantes para vedação. Pode ser: corda de cânhamo, fita FUM ou selante.
• Porca de Fixação

Dois tubos têm uma rosca externa. Aplique selante neles. Em um comprimento de rosca mais do que no outro. Onde houver mais voltas, a porca é parafusada até o fim. Então a embreagem. Depois, enrolamos na segunda parte, torcendo a campanha com a primeira. Quando o acoplamento pára de torcer, o apoiamos com uma contraporca. Aperte com as chaves, com cuidado, não importa o que a embreagem exploda.

Flanges

Para uma junta de flange, você precisará de:

• dois flanges;
• junta de paronita;
• parafusos, arruelas, porcas;
• chaves;
• soldagem a arco manual;
• nível.

É necessário soldar os flanges. Evite preconceitos, eles devem estar no mesmo plano.

Nós pegamos usando o nível horizontal.  Apertamos dois parafusos nos orifícios superiores. Colocamos a peça na borda do tubo para que os parafusos fiquem no topo. Colocamos um nível neles e pegamos a posição da bolha entre as tiras no meio. Quando capturados, fazemos a soldagem de aderência no ponto superior. O plano horizontal está pronto.

Reorganizamos o nível, na posição vertical, encostando-o no espelho do flange.  Nós alcançamos o nível ajustando levemente a extremidade inferior do flange que ainda não está travada. Tendo definido a vertical, eles colocaram a segunda tacada. E depois mais duas obtendo quatro seções pares.

Em seguida, o soldador queima a flange nos dois lados.  Da mesma forma, são realizadas manipulações com o segundo tubo.

Após a soldagem, obtemos dois tubos que podem ser conectados. De baixo, colocamos quatro parafusos nos orifícios, torcer um pouco. Faça um espaço, insira a junta. Nós inserimos mais quatro parafusos, torcemos tudo.

Cola

Este método é raramente usado em peças de metal. O processo em si não exige muita habilidade de uma pessoa, mas leva muito tempo.

Este trabalho requer:

• cola. BF-2 ou 88N ou EAF;
• borla.

Antes de colar as peças, aplique primeiro a primeira camada na superfície e deixe secar. Esta camada será colada. Cada cola nas instruções indica o tempo de secagem. Em seguida, a segunda camada é borrada e as peças são colocadas sob a prensa por um dia ou mais. Tudo depende da cola.

Depois de limpar a costura do vazamento de cola.

Conectores de crimpagem para tubos de aço

O processo de soldagem é usado em quase todas as juntas de tubos de metal.

Para obter uma costura, métodos de soldagem, como:

• gás;
• arco elétrico;
• contato.

A soldagem a gás é usada para obter juntas de peça única em tubos de pequeno diâmetro e espessura mínima.

Soldado desta maneira, pode conduzir água. A principal coisa após a soldagem é testar as juntas quanto a vazamentos.

O posto de solda a gás consiste em:

• cilindro de oxigênio;
• acetileno;
• mangueiras de borracha;
• queimadores.

A soldagem por resistência é de pouca utilidade. Mais este método se provou.

A maneira mais comum de obter juntas de uma peça é a soldagem a arco elétrico, dividida em:

• manual
• semi-automático no ambiente de gases de proteção

Na construção de tubulações, as conexões são obtidas apenas por soldagem. Uma parte importante é a preparação da junta para soldagem.

  O tubo deve se conectar a outro:

• sem fraturas e deslocamentos;
• a junta deve ser limpa;
• faça um chanfro;
• defina um espaço de 1-3 mm.

Equipamento necessário para soldagem:

• eletrodos
• fonte de energia (transformador ou retificador);
• cabo;
• equipamento de proteção individual dos macacões, luvas, escovas.

Solda a topo de tubos de polietileno e usando um acoplamento de eletrofusão

Bell

Esse tipo de conexão tem sido amplamente utilizado em tubos de ferro fundido para a indústria de petróleo e gás, habitação e serviços comunitários. Uma das opções mais fáceis para juntas permanentes.

O principal processo para obter uma junta é selar o espaço entre o sino e a superfície do tubo cônico.  Para isso, é usado material de cimento.

Primeiro, um tubo de retorno é inserido no sino e depois selado com uma pistola de calafetagem, um material selado. Depois de diluir a solução de cimento, cubra-os com força.

Para selar o sino, é usado cimento da marca 300-400, que é completamente misturado com água em uma proporção de nove partes de cimento para uma parte de água. O soquete é preenchido com argamassa de cimento usando uma colher e cunhado com cunhagem até que o último comece a ricochetear no cimento.

Pressionando

Este método de obtenção de uma costura integral tornou-se necessário para compostos de pequeno diâmetro de metais não ferrosos. A soldagem a arco elétrico convencional não é capaz de soldar esses metais em seus parâmetros técnicos, portanto, nesse caso, eles encontraram uma abordagem diferente.

Para realizar a soldagem, você precisa inserir a extremidade preparada completamente no encaixe. Em seguida, trate sua superfície com uma prensa manual ou hidráulica.

Para instalar esses tubos de metal não ferroso de paredes finas, são utilizados acessórios de prensa com mangas de crimpagem. Eles realizam crimpagem na parte interna do tubo, e as vedações externas fornecem o aperto da junta.

Vantagens e desvantagens de cada método

Tópico

Vantagens:

• confiabilidade;
• facilidade de montagem, a capacidade de desmontar;
• baixo custo

Desvantagens:

• o estresse nas cavidades da rosca, aumenta a fadiga do material, reduzindo sua resistência;
• a necessidade de usar meios de travamento para evitar desaparafusar o elemento de trabalho.

Flanges

Vantagens:

simplicidade e conveniência de conexão e desconexão reutilizáveis.

Propriedades negativas:

• alta complexidade na fabricação, portanto, o preço é alto;
• com uso prolongado, diminuição da conexão, perda de tensão.

Cola

As vantagens desse método incluem seu processo não trabalhoso que não requer grandes habilidades e esforços.

Mas a espera pelo vínculo às vezes chega a três dias, o que nem sempre é conveniente.

Este tipo de conexão não pode ser atribuído a métodos confiáveis.

Vantagens:

• confiabilidade;
• durabilidade
• aperto;
• a capacidade de conectar partes de qualquer forma.

Desvantagens:

• ocorrência de tensões residuais;
• a capacidade de alterar a geometria;
• risco de destruição sob vibração e cargas de choque.

Bell

Comparados a todos os tipos, os em forma de sino têm uma vantagem no baixo custo da possibilidade de pequenos movimentos axiais e laterais do tubo, o que é muito útil para mudanças de temperatura e encolhimento do solo.

Um indicador negativo é a dificuldade do conector e a falta de confiabilidade em alta pressão.

Pressionando

Um fator positivo comum é o excelente autocentralização das peças correspondentes, um estado estável sob cargas de choque. Simplicidade e não um processo trabalhoso.

Eles não podem reverter a desmontagem ou deslocamento um do outro. Aqui estão algumas desvantagens deste método.

Métodos de união de tubos de metal

Métodos de conexão de tubos de metal com plástico

Campos de aplicação:

• reparo, substituição do antigo gasoduto;
• construção, ao instalar um gasoduto, são usados \u200b\u200btubos de plástico, mas em um edifício residencial, o gás deve estar apenas em tubos de metal.

Nesses casos, várias opções de conexão são usadas:

• Soldagem e rosca.  Nesse caso, são utilizados acoplamentos combinados. Aqui, um lado tem uma rosca, o outro, uma manga. A linha se conecta à extremidade do metal. O outro lado está com uma extremidade de plástico. Tais adaptadores são utilizados para pequenos diâmetros.
• Flangeado.  Para diâmetros grandes, flanges são usadas. Em alguns casos, uma mangueira de metal é usada.

• Ao trabalhar com tubos de ferro fundido  é preciso lembrar que eles são frágeis. Para cunhagem e prensagem, use martelos de borracha.
• Se a instalação da junta do soquete for realizada ao ar livre em clima quente, então, quando o cimento estiver na lacuna, é proposto colocar um pano úmido sobre ele. Para que o cimento rache.
• Na soldagem a gás, é usado gás inflamável, acetileno.  Se desejado, pode ser trocado por propano, que é mais barato e seguro.
• Quando é a construção de um sistema de tubulação para abastecimento de água ou gás  tente soldar as juntas giratórias primeiro e depois, quando toda a estrutura estiver montada, solde a junta fixa por último.
• Não aperte demais os parafusos nos flanges.  É possível quebrar a rosca, isso se aplica às conexões rosqueadas.

Categoria: Trabalho de canalização

Junta de tubo de aço rosqueado

Uma rede de tubulações através da qual a água, pe / p ou gás se move sob uma certa pressão consiste em seções separadas de tubos de aço interconectados. A tubulação ao longo de todo o seu comprimento, inclusive nas juntas, deve ser forte, densa e manter sua impermeabilidade ao alongar ou encurtar devido às mudanças de temperatura.

Tubos de aço podem ser unidos na rosca e na soldagem.

Para conectar tubos de aço na rosca, são usadas peças de conexão de ferro fundido maleável e aço. Os acessórios de ferro fundido maleável são usados \u200b\u200bpara tubulações pelas quais a água ou o vapor passa com uma temperatura não superior a 175 ° C e uma pressão de até 16 kgf / cm2 para passagens que não excedam R / g ”e até 10 kgf / cm2 para passagens de 2 a 4” .

As peças de conexão de aço (conexões) podem ser usadas para tubulações de todos os diâmetros a pressões de até 16 kgf / cm2. As peças de conexão são feitas com uma rosca cilíndrica.

Os acessórios de aço não possuem flanges nas extremidades. As peças de conexão do ferro fundido maleável com uma rosca cilíndrica para conectar os tubos em uma linha reta e as tampas são: acoplamentos retos e adaptadores, porcas de conexão, futorki, contraporcas e plugues (Fig. 1).

As seguintes peças de conexão de ferro fundido maleável são usadas para conectar tubos em dispositivos angulares e de derivação (Fig. 2): cotovelos retos e de transição, T retos e de transição, cruzamentos retos e de transição.

Fig. 1. Peças de conexão de ferro fundido maleável para conectar tubos em linha reta: a - um acoplamento reto, b - um acoplamento de transição, c - uma porca de conexão, d - um pé, d - uma porca de trava, e - uma rolha

As extremidades dos acessórios devem ser planas e perpendiculares ao eixo da peça de conexão. As roscas internas e externas devem estar limpas, livres de rebarbas e falhas e cortadas exatamente ao longo das linhas centrais dos encaixes. Áreas com roscas quebradas são permitidas se o comprimento total não exceder 10% do comprimento da rosca.

Para garantir o aperto da junta em juntas roscadas, são utilizados materiais de vedação como len, amianto, óleo natural de secagem, cal, cal, meerk e betume de grafite.

Com juntas de tubo roscadas cilíndricas, que são frias e água quente  (com uma temperatura de até 100 ° C), o material de vedação é um fio de linho embebido em carne picada ou caiada de branco, misturado com óleo de secagem natural.

Para tubulações com uma temperatura do líquido de arrefecimento superior a 100 ° C, um cordão de amianto juntamente com um fio de linho é usado como selante, impregnando-os com grafite misturada em óleo natural de secagem. A linha é primeiro manchada de vermelho ou branco. Em linhas curtas, um fio de linho é enrolado a partir da segunda linha da extremidade do tubo ao longo da linha com uma fina camada uniforme de “extensão”, sem quebrar. O fio deve ser cuidadosamente examinado previamente, para que as fibras se separem bem. O fio deve estar seco. O fio da ferida de cima, ao longo do fio, está manchado com um suricato divorciado. O fio não deve ficar pendurado na extremidade do tubo ou entrar dentro dele, pois isso pode causar entupimento da tubulação.

Os acessórios devem ser aparafusados \u200b\u200bnos tubos, ou seja, para que fiquem presos nas duas últimas roscas cônicas (passagem) da rosca, o que garante uma conexão confiável.

Além de roscas curtas, os tubos são conectados em roscas longas, usando saliências.

Fig. 2. Peças de conexão de ferro fundido maleável para conectar tubos em ângulo e dispositivos de ramificação: a é um triângulo reto, b é um cotovelo de transição, c é um retângulo reto, d é um retângulo com duas transições, e é uma cruz reta, e é uma cruz reta, g é uma cruz de transição, s - cruzar com duas transições

Conecte a unidade da seguinte maneira. Aparafuse a contraporca e a embreagem a seco nas roscas longas. Uma luva de rosca com uma rosca longa é parafusada no final da rosca curta usando um material de vedação. Em seguida, enrole no final do acoplamento ao longo da rosca, torcido em um material de vedação do flagelo e a porca de trava firmemente ajustada ao acoplamento. O flagelo é colocado no chanfro do acoplamento e evita o vazamento de água ou vapor pelas roscas.

Se não houver chanfro no acoplamento, o flagelo do material de vedação pode ser espremido com uma contraporca e a conexão não será suficientemente firme.

As juntas dos tubos devem ser limpas do material de vedação saliente com uma lâmina de serra.

O cordão de amianto com linho é enrolado desde o início até o início da linha, o que permite que ela fique mais firmemente colocada na linha e não seja derrubada ao parafusar os acessórios.

Recentemente, em vez de linho, suricato e óleo de secagem, para vedar juntas roscadas durante a instalação de sistemas a partir de tubos de água e gás, foi usada uma fita de vedação à base de fluoroplásticos - fita FUM.

A fita FUM consiste em 4D fluorona (80-84%) e parafina líquida para lubrificação (20-16%).

O Ftorlon 4D é resistente a todos os ácidos minerais, álcalis e outros ambientes agressivos.

Para selar juntas roscadas, é usada uma fita com uma largura de 10-15 mm e uma espessura de 0,08-0,12 mm.

A superfície da fita deve ser plana, sem rasgar e inchar.

Na aparência, a fita tem uma cor branca, é permitida a presença de pequenos tons e manchas.

A fita FUM é usada na instalação de tubulações de abastecimento de água, aquecimento e gás, bem como na instalação de tubulações de processo que transportam um meio com uma temperatura de -50 a +200 ° C.

Para conectar tubulações usando fita FUM, os pré-fios são limpos de contaminação, limpando-os com panos; então a fita é enrolada nas roscas na direção da rosca, como mostrado na fig. 69, após o que eles aparafusam a conexão ou conexões. Em tubos com diâmetro de 15 a 20 mm, a fita é enrolada em três camadas e em tubos com diâmetro de 25 a 32 mm - em quatro camadas.

Ao fazer conexões destacáveis \u200b\u200b(dobras) entre o acoplamento e a contraporca, um pacote de 3 camadas da mesma fita é enrolado.

Se a conexão rosqueada não for estanque e houver necessidade de substituir o material de vedação, a rosca deve estar bem limpa da fita e refazida de acordo com todas as operações acima.

A soldagem de tubos deve ser realizada, em regra, antes de vedar a junta roscada com fita FUM. Se for necessário executar uma junta soldada após a vedação da junta roscada, esta última deve estar localizada a menos de 400 mm do local da soldagem.

Os tubos também são conectados usando porcas de conexão. As roscas curtas são cortadas nas duas extremidades dos tubos a serem unidas e parafusadas no material de vedação do encaixe da porca de união. Depois de colocar entre os planos de contato dos acessórios uma almofada de papelão, fervida em óleo de secagem ou uma junta de paronita (para vapor), aperte a união com uma porca de união.

Ao conectar tubos com conexões de acoplamento, os tubos com uma rosca curta reduzida correspondente ao comprimento da rosca na conexão são cortados.

Para conectar os tubos de água e gás na rosca, são utilizadas chaves de tubo de vários modelos: chaves de tubo, deslizantes e união.

Ao fabricar tubos para obter um congestionamento confiável dos encaixes ou roscas na rosca, não é permitido alimentar os encaixes parafusados, a fim de evitar violação da densidade da junta. Se a peça moldada ou o reforço não tiver tomado a posição requerida e não puder ser girada ao longo da rosca, a posição poderá ser corrigida desconectando os eixos dos dois lados da peça moldada ou do reforço e dando-lhes a posição requerida; as unidades devem ser reconectadas. Se isso não for possível, desmonte a junta e remonte usando novos materiais de vedação.

Os tubos são enroscados em braçadeiras ou no local de instalação.

Fig. 3. Chaves para tubos: a - alavanca, b - deslizante, c-cap; 1 - alavanca fixa, 2 - alavanca móvel, 3 - suportes, 4 - porca, 5 - esponja móvel, 6 - mola, 7 - esponja

As chaves para tubos requerem manutenção cuidadosa, limpeza sistemática e lubrificação de parafusos e juntas giratórias com óleo da máquina.

Não é permitido trabalhar com chaves com defeito, incluindo chaves com garras trabalhadas. Tais chaves saltam dos canos durante a operação e podem causar hematomas e ferimentos.

Não trabalhe com chaves cujos números não correspondam ao diâmetro dos tubos que estão sendo parafusados, pois o trabalho é ineficiente e as chaves rapidamente se tornam inutilizáveis.

É proibido colocar troncos nos manípulos das chaves para aumentar a força aplicada às teclas, uma vez que a partir das quais a chave manipula a dobra e as chaves se tornam inutilizáveis.

Tubos de água e gás também podem ser conectados por soldagem.

Tubos galvanizados são montados apenas em uma conexão rosqueada, pois durante a soldagem a camada protetora de galvanização é quebrada.

Junta de tubo de aço rosqueado

  Os mais utilizados atualmente são os radiadores de liga de alumínio pré-fabricados (seccionais).
  Sua confiabilidade pode variar bastante - isso se deve principalmente às características de design do produto (como regra, a espessura do radiador de metal e a qualidade da liga de alumínio).

   * Por exemplo, se radiadores de vários fabricantes forem vendidos em uma loja (um dos quais oferece uma garantia de um ano e ao mesmo tempo indica uma vida útil de 15 anos e o outro garante 10 anos com uma vida útil de 50 anos), é improvável que mesmo uma pessoa longe de equipamentos de encanamento e aquecimento surgem dúvidas sobre qual desses radiadores é mais confiável.

O preço (com o mesmo número de seções) também pode estar longe do mesmo, mas esse não é o caso em que você deve salvar.

   * Recentemente, surgiram os chamados radiadores "bimetálicos" (liga de alumínio por fora e por dentro de vários tamanhos de insertos feitos de outros metais, geralmente aço).
  A demanda por esses produtos (atingindo inicialmente um nível muito alto) está caindo agora. Provavelmente porque (como a vida demonstrou) as vantagens descritas de tais modelos foram muito exageradas. Obviamente, o aço é um material muito mais forte que a liga de alumínio. Além disso, sua resistência química (em relação ao refrigerante) também é significativamente maior.
  No entanto, em plena medida, tudo isso pode se manifestar apenas com aperto  "camisa" de aço, ou seja, a absoluta ausência de contato do líquido de refrigeração com a liga de alumínio.
  Produção de seções de radiador tal  a construção é cara, geralmente o fabricante é falso - os tubos de aço são instalados apenas em seções separadas da seção.
  E se, ao mesmo tempo, não houver contato de metais no nível molecular, a probabilidade de vazamento de refrigerante sempre permanecerá entre eles.
  E aqui será mais correto considerar que não é água dentro do tubo de aço, mas o tubo na água.
  Além disso, o contato direto no ambiente geral com as propriedades do eletrólito de dois metais diferentes sempre leva ao aumento do desgaste dos menos resistentes (é claro, as peças de aço estão em qualquer radiador de alumínio, como futons, plugues, plugues, mamilos eumas quanto menos, sempre melhor).
  Vários coeficientes de expansão térmica de aço e liga de alumínio trarão nada além de danos. E a transferência de calor desse radiador é reduzida em certa medida.

Entre os radiadores de alta qualidade, destacamos a marca "Nova Florida" (Itália), a empresa "Nova Florida" é o primeiro fabricante mundial de radiadores seccionais em liga de alumínio.
  A vida útil declarada é de 50 anos, a garantia é de 10 (para alguns modelos - quinze).

   * Existem grandes dúvidas de que um radiador de alumínio possa durar meio século em nossas redes de aquecimento, mas o fabricante de radiadores não é responsável pela qualidade do líquido de refrigeração.

   * Ao comprar, preste atenção também à presença de defeitos de fábrica e danos ao transporte (arranhões, rachaduras, lascas de esmalte); - ao inspecionar o produto, desembale-o completamente e remova a película protetora.
  Será útil prestar atenção a alguns recursos de design  aparelho de aquecimento. Por exemplo, as lacunas entre as seções na parte traseira (traseira) dos radiadores de liga de alumínio a princípio não permitiram o deslocamento horizontal do produto nos ganchos de suporte durante a instalação (Fig. 1), o que complica bastante a instalação.
  Atualmente, esse momento foi levado em consideração por quase todos os fabricantes (fig. 2), mas, no entanto, a verificação não será prejudicial.

Se o aquecedor necessário (pelo número de seções) não estiver à venda e não houver tempo para procurar, você poderá montar a “bateria”, a partir de dois (ou mais) radiadores m etamanho menor.
  Para montar um radiador a partir de dois (ou anexar uma seção), você precisa de dois radiadores n eum pepel, dois assentamentos interseccionais e uma chave do radiador.
  Mamilo eu  e juntas (paronita ou papelão especial) são vendidas nas lojas, uma chave do radiador pode ser alugada ou fabricada independentemente (para fixar uma seção, qualquer ferramenta improvisada fará, em princípio - uma alça de chave ajustável, um cinzel sólido da largura necessária, tiras de aço para sucata s  etc.)

   * Atenção! Entre as seções do radiador deve ser instalado apenas  juntas de fábrica projetadas especificamente para esta finalidade.
  A instalação entre as seções das juntas dos acessórios do radiador ou da casa (de papelão ou borracha) é inaceitável!
  Lembre-se também de que é recomendável construir radiadores de alumínio apenas com as mesmas seções de tipo e, quase certamente, os pontos de conexão serão ligeiramente diferentes dos de fábrica.

Ordem de construção:

Ambos os radiadores (ou o radiador e a seção) são colocados com a parte traseira em uma superfície plana e plana (se você não tiver um suporte especial com braçadeiras para fixar rigidamente a peça, é muito mais conveniente e confiável montá-lo no chão do que na mesa).
  Dois mamilos montados na parte do meio (sem roscas s) as gaxetas são levemente parafusadas nas saídas rosqueadas de uma (b sobremais) radiador ao mínimo, apenas para não cair.

* Não inverta a polaridade!

Mamilo, por outro lado eu  ligeiramente apertado pela seção anexada.

   * Atenção! Nenhuma preparação especial das extremidades das extremidades e o uso de selante são necessários.
  Ao mesmo tempo, nos planos de friso das seções (removidos de outro radiador), os restos da junta de fábrica, que devem ser cuidadosamente ediga (sem moagem subsequente) com uma faca de construção de lâmina fina.

Experimente a chave do radiador até a profundidade desejada (a parte do meio da ponta da "lâmina" da chave vai para o meio do mamilo).

   * O processo requer remover e reorganizar repetidamente a chave para alternar a mesa dos mamilos superior e inferior.
  Você pode tentar novamente a cada vez ou simplesmente marcar o limite da profundidade máxima (por exemplo, usando fita ou fita de papel, sobrepostas ao eixo da tecla no ponto desejado).
  Não esqueça que durante o processo de separação, a profundidade de inserção da chave diminui gradualmente.
  * Conselho forte de alguns "especialistas" para montar e desmontar apenas o radiador dois  As chaves (de acordo com o princípio dos laços de fábrica, para evitar distorções e danos ao produto) não devem ser levadas a sério. Tais recomendações geralmente são dadas por pessoas que estão apenas começando suas atividades nesta área ou que não têm nada a ver com isso.
  Se o instalador for um instalador um  com uma chave do radiador pode facilmente e simplesmente executar esse trabalho sozinho, então dois  as chaves terão que trabalhar pelo menos duas ou até três (duas torções e o terceiro serralheiro segura o radiador). Essa organização da ordem de montagem não beneficia - eles apenas interferem entre si.
  Quanto aos possíveis danos ao aquecedor com uma mesa alternativa, então para a grande maioria dos radiadores padrão (sujeitos a masforcado) é praticamente impossível.

   O fato é que a rosca do mamilo (ø 1 polegada) é muito grande e o design (como regra geral) fornece lacunas significativas entre ele e a rosca interna da seção.
E a partir disso, por sua vez, segue a inevitabilidade de "brincar" na conexão com a mesa.
  Em outras palavras, alternar a torção de cada mamilo por uma média de uma revolução na grande maioria dos casos não pode levar a cargas perigosas.
  Obviamente, até o último momento, a chave deve ser girada apenas à mão (sem uma ferramenta adicional) e apenas enquanto o mamilo "ficar" completamente livre.

Somente depois de apertar alternadamente os mamilos "à mão" (até que as seções estejam completamente unidas) é que o aperto final é realizado usando a alavanca, que é inserida no olho da chave.
  Isso é realizado com um esforço bastante significativo (mas não excessivo) em duas etapas, por vez, em cada mamilo.
  Tração preliminar dos mamilos para a "meia força", final - praticamente com o esforço máximo que a pessoa comum é capaz (com uma alavanca de 20 a 25 cm do eixo principal).
  Lembramos mais uma vez - você deve esticar o suficiente, mas não exagere. Teoricamente, é possível quebrar a rosca da seção do radiador e romper o mamilo devido a carga excessiva (como regra, isso acontece com um comprimento excessivo da alavanca).
  Um caso foi observado quando um serralheiro conseguiu quebrar mesmo uma chave do radiador.
  Mantenha o radiador (com cargas-chave significativas) o mais próximo possível da seção conectada, do lado oposto ao sentido de rotação.

   * Atenção! Nossas instruções regulam como "construir" seções de radiadores de alumínio e bimetálicos padrão. Para a montagem e extensão de seções de radiadores fora do padrão (por exemplo, alguns modelos de bronze com rosca "fina" de mamilos), o procedimento acima não é aplicável na íntegra.
  Em um futuro próximo, não está planejada a publicação no site de instruções para montagem de modelos personalizados.

Agora sobre acessórios para radiadores
(tampas - plugues e futorki com diâmetros de roscas internas 1/2 ou 3/4 polegadas).

   Como os radiadores são montados a partir de seções separadas, apertando-os nos mamilos com rosca externa ø 1 polegada de direções diferentes, o futorki e os bujões (bujões) também diferem na direção das roscas externas s.
  À sua direita (se você olhar para a superfície frontal do radiador), são instaladas peças com a direção usual de rosqueamento que são familiares para nós s  ("certo"). À esquerda - pelo contrário, apenas com um fio "esquerdo".

   * Diâmetro e passo das roscas externas s o encaixe do radiador está em total conformidade com o padrão sanitário (para ø 1 polegada). Portanto, se necessário, qualquer conexão do encanamento com uma rosca externa em polegadas (plugue, conexão de transição para um diâmetro diferente, um tubo de aço com rosca, transição de conexão rosqueada para um tubo de plástico, metal-plástico, cobre, etc.) pode ser parafusada no radiador à direita, sem desejo . Mas, à esquerda, esse "truque" não será mais aprovado.
  Mas há uma séria razão pela qual isso não deve ser feito em nenhum caso - os acessórios do radiador são projetados para amortecimento  vedação e conexão de encanamento rosqueado enrolamento.
  A vedação da conexão com qualquer material de enrolamento implica um grau significativo de compressão entre as roscas interna e externa.
  Esse é certamente um fator de risco para peças com roscas internas (neste caso, a seção do radiador), e a liga de alumínio é significativamente inferior em resistência à maioria dos outros metais e suas ligas usadas no encanamento.
  Se o material da seção é caracterizado por alta ductilidade, um "experimento" semelhante pode terminar com êxito. No entanto, a liga de alumínio das seções do radiador da maioria dos fabricantes é muito frágil e uma conexão de enrolamento direto pode levar ao aparecimento de uma rachadura longitudinal (nas roscas) durante a montagem ou algum tempo após a montagem. E a despressurização do sistema de aquecimento existente é um acidente muito perigoso, geralmente com consequências extremamente graves.

Ao escolher os acessórios do radiador, deve-se prestar atenção à espessura da parede da peça rosqueada e ao perímetro da conexão da parte hexagonal do acessório à rosca.

   * Importante! Lembre-se de que um fabricante sério de radiadores, em geral, produz e tudo o que é necessário para sua instalação (antes de tudo, tampas e plugues) também é de alta qualidade. Mas! Eles quase nunca vêm com o produto (e com razão, pois o esquema de instalação pode ser muito diferente e supondo que a configuração ideal não seja realista). Portanto, se o seu radiador ainda for vendido completo com futons, rolhas de cortiça, elementos de fixação, lembre-se de que isso quase certamente não é uma iniciativa do fabricante, mas do fornecedor (e possivelmente da loja) para se livrar dos kits de instalação em câmera lenta. Ao mesmo tempo, eles podem ser liberados em qualquer lugar (é possível que isso nem possa ser determinado).
No futorki do radiador e nos bujões de alguns fabricantes excessivamente econômicos, houve casos de rachaduras na base da rosca (até a ruptura completa) quando instalados no radiador.

Preste atenção também na qualidade da junta. Uma conexão verdadeiramente confiável é fornecida por uma junta de material durável (por exemplo, borracha densa) profundamente embutida (às vezes colada) na ranhura do plano de crimpagem do acessório.
  Se essa condição não for atendida pelo fabricante, a probabilidade de danos à junta durante o aperto ou a compressão do plano de crimpagem (no todo ou em parte) é muito alta.

   * A propósito, os acessórios do radiador sob a marca "Nova Florida" (veja acima) são produzidos com qualidade excepcionalmente alta.

   * Antes de instalar o pé no radiador, entre em contato com a superfície secções  Lubrifique com um selante de silicone especial (não ácido).

   * Os acessórios do radiador (rolhas e futorki) geralmente estão disponíveis em aço puro, pintado com esmalte branco. Quando o aperto (e o aperto deve ser apertado o suficiente), qualquer ferramenta de metal danifica o esmalte e as marcas pretas permanecem nos cantos das faces, que devem ser pintadas após a instalação.
  Você também pode usar uma ferramenta especial (sem danificar o revestimento), por exemplo plástico  chave para acessórios do radiador. A principal condição que deve ser observada ao trabalhar com essa ferramenta é apertá-la firmemente no encaixe no momento do aperto. Caso contrário, a chave de plástico deslizará sob carga e se desgastará em um grau ou outro e, após cada "quebra", a confiabilidade da fixação subsequente da ferramenta na parte hexagonal da peça cairá.

Este sistema permite ajustar a transferência de calor seu radiadormas não cria problemas para seus vizinhos.

   Seu esquema é extremamente simples.
  Os tubos de entrada e saída do radiador (superior e inferior) são conectados entre si por um tubo de jumper ("desvio") nas camisetas, e uma válvula de ajuste é montada entre o tee inferior e o dispositivo de aquecimento (como a prática demonstrou, uma válvula de esfera de fluxo comum de um fabricante confiável não funciona pior).
Basta um toque para ajustar a transferência de calor, mas é melhor instalar dois (superior e inferior). Isso permitirá não incomodar os vizinhos (e os serralheiros da organização de serviços) a qualquer momento e desligar completamente o fornecimento de refrigerante ao radiador de forma independente e completa (por exemplo, em caso de acidente, substituição ou lavagem planejada do dispositivo).

   * IMPORTANTE! Uma das principais regras de operação para radiadores à base de alumínio é a inadmissibilidade de um fechamento apertado (isto é, válvulas de fechamento na entrada e saída) de um radiador cheio por um período mais ou menos significativo.
  Ao contato de alumínio e água, ocorre uma reação química com a liberação de hidrogênio livre. Este processo é confinado. com o tempo, inevitavelmente levará a um aumento crítico da pressão e, finalmente, a uma explosão.
  Quase todos os fabricantes de radiadores de alumínio levam essa probabilidade em consideração (o que afeta o design do dispositivo), portanto, muito provavelmente será uma explosão segura. É até possível que você não perceba, mas o radiador (pelo menos uma das seções) ficará inutilizável sem ambiguidade.

Se, por algum motivo, sua bateria tiver sido desconectada ambas as torneiras, abra o primeiro com cuidado (sem problemas) para evitar golpe de aríete (é aconselhável começar de baixo).
  Freqüentemente, com esse sistema, três válvulas são montadas (instalando a terceira no tubo de derivação) para poder direcionar todo o fluxo do transportador de calor somente através do radiador para a máxima transferência de calor).

   Esta é uma violação grave, que pode ser comparada com o roubo da propriedade de outra pessoa. Afinal, fechando o "desvio" que você faz para mim  calor pelo qual pago pelos seus vizinhos.
  Além disso, fechando acidentalmente outra (qualquer) torneira, você interromperá a circulação do líquido de refrigeração por todo o riser. E isso não é apenas punível administrativamente e está sujeito a uma multa alta, mas também pode levar a um acidente grave (se parte do oleoduto estiver na zona de congelamento, por exemplo, ele entrará no sótão de um prédio).
  Mesmo que um diagrama de conexão semelhante seja indicado no certificado do dispositivo (consulte a Foto-2), isso (em qualquer caso, ao conectar o radiador ao sistema de aquecimento de um prédio de apartamentos) não está correto.
  Se você instalar um aquecedor em sua cabana pessoal, que também é aquecida pelo seu sistema de aquecimento "local" pessoal, este seu próprio negócio  (embora neste caso o esquema de conexão de tubo único seja ineficaz e raramente usado).
  E aqui está a intervenção do inquilino na configuração da distribuição geral de calor deve ser descartada!

Agora olhe atentamente para a foto nº 1.
  Se você não levar em consideração a torneira no desvio, o restante do radiador será montado sem violações. E o mais importante, uma inclinação uniforme é mantida com um aumento no tubo superior.
  À primeira vista, parece que o viés poderia ser menor, mas neste caso não é. Tubos de aço vêm de cima e de baixo (dos vizinhos), que quando fornecidos com calor (como regra) são alongados por aquecimento em vários milímetros cada. E se durante a instalação reduzir o declive ao mínimo, depois de iniciar o sistema, pode muito bem se tornar o oposto.
  Também é importante prever a presença dessas seções muito horizontais de tubos, pelo menos 30 cm (entre o riser e o desvio) para compensar a expansão térmica. Se os tubos entre o riser e o jumper de derivação sobrebocas, ou elas não existem de todo - a carga toda vai para o desvio e os elementos de conexão.
  E isso não apenas estraga a aparência do sistema montado, mas também cria uma ameaça real de despressurização.

Não se esqueça de que ao cortar tubos antigos com uma ferramenta elétrica, atenção especial deve ser dada à proteção contra faíscas de vidros de janelas, peitoris de janelas, revestimentos decorativos de paredes e medidas de segurança contra incêndio.
  Uma faísca que caiu na fenda no chão ou entre a parede e o rodapé pode custar muito (especialmente se houver um isolamento combustível, isso é muito provável em casas construídas pelos soviéticos). Ao mesmo tempo, é muito raro extinguir o fogo inicial simplesmente derramando água (sem abrir o chão).
  A montagem final certamente parece muito mais esteticamente agradável quando os tubos antigos são cortados completamente e os pontos de conexão são retirados das bordas do seu quarto. Se os vizinhos estiverem contra, é possível rosquear abaixo do nível do chão com um recorte de um pedaço de tábua ou afogar um tubo em uma base de concreto, se tecnicamente possível. É verdade que, neste caso, você pode ter problemas quando os vizinhos "amadurecem" para trocar de canal. para o seu  apartamentos.
  Portanto, se você não tem certeza de que isso acontecerá somente depois de muitos anos, ou se não há como forçá-los a pagar por trabalho adicional que deverá ser realizado nesse caso você tem, é melhor deixar o ponto de conexão do novo tubo com o antigo do lado de fora.
  O tubo superior (em um caso semelhante) antes de cortar, é desejável cortar ao máximo (2 a 3 cm do teto).

   * Obviamente, isso é permitido apenas nos casos em que o tubo não precisa de fixação adicional a partir de uma possível rotação.
Também é aconselhável verificar o grau de desgaste dos tubos antigos (em caso de significativa - a rosca pode não e(e, em qualquer caso, uma peça muito curta não deixará uma chance de recortar em caso de falha)).

A instalação de tubulações de aço por soldagem no século passado às vezes era realizada com um tubo de diâmetro não muito sanitário (ligeiramente maior e com menor espessura de parede).
  Obviamente, você pode soldar qualquer coisa, mas cortar uma rosca em um tubo assim é muito difícil (e no caso de desgaste interno significativo) sobretudo é impossível).

Retire as "pilhas" das paredes.

   Se você mora em uma casa-painel onde os radiadores de aquecimento (ou melhor, “bobinas”) são monolíticos nas paredes, a probabilidade de vazamento ao longo do tempo é quase cem por cento. E mesmo que nada disso tenha acontecido ainda, então a transferência de calor com esse sistema de aquecimento sempre deixa muito a desejar (especialmente porque o isolamento do painel interno geralmente perde suas propriedades com o tempo e a casa literalmente começa a "aquecer a rua").

   Como fazer esse trabalho?

Primeiro, você pode precisar de permissão, pois estamos falando de fazer alterações no layout de design das redes do edifício - em alguns lugares somos muito rigorosos com isso, mesmo que não haja outra maneira (especialmente quando há uma oportunidade real de promover um inquilino por suborno).
  Em segundo lugar, é melhor não conectar a "serpente" de aquecimento na parede com um radiador externo articulado (a propósito, se você recebeu permissão oficial para realizar esse trabalho, essa é a condição que deve ser estipulada).
  E em terceiro lugar, se a "bateria" interna ainda estiver preservada, tente não perfurá-la ao instalar elementos de fixação para um novo radiador.
  Ninguém aderiu a nenhum padrão ao colocar uma "bobina" de aço em uma parede do painel naquele momento. Mais precisamente, eles estavam no papel, mas na verdade o cano pode ser deslocado dezenas de centímetros em qualquer direção e ser recuado muito profundamente e sair para a superfície da parede (às vezes pode até ser visto a olho nu).
  Aqui você pode usar um dispositivo especial para posicionar objetos de metal dentro das paredes, com os quais podemos marcar pontos suspeitos ao instalar os prendedores. Em um caso extremo, um pequeno ímã comum suspenso em uma rosca com cerca de 30 cm de comprimento é adequado (a sensibilidade desse "dispositivo" geralmente é suficiente para concluir a tarefa). Mas, neste caso, a verificação é bastante complicada pela presença de um grande número de reforço de aço dentro da parede.
Perfurar o painel nos pontos marcados deve ter muito cuidado, em baixas velocidades (o tubo na parede rompe o perfurador com muita facilidade).
  Use apenas fixadores angulares e parafusos curtos auto-atarraxantes (neste caso, o comprimento ideal é 16 mm, broca e hipoteca ø5 mm).
  E a melhor opção é esquecer a “bateria” na parede e conectar apenas o radiador externo.

É permitido conectar um tubo de plástico a um radiador usando conexões rosqueadas de peça única enrolamento  a vedação da rosca é muitas vezes mais confiável que uma junta, cravando uma junta de borracha).

   * Obviamente, em termos de facilidade de manutenção e possíveis reparos, uma conexão destacável é sempre mais conveniente. Como regra, os montadores colocam mulheres destacáveis \u200b\u200b“americanas” sob a fiação, na qual uma junta de borracha plana (macia) é frisada entre as partes de metal e plástico da peça.
  Infelizmente, essa conexão também é a mais não confiável.
  Um pouco mais confiável será uma peça que não é concluída com um plano, mas com uma seção redonda ou cilíndrica com uma junta parcialmente cortada na parte metálica da junta (possivelmente com colagem). No entanto, em qualquer caso (especialmente a primeira vez após a instalação) nessas juntas, é necessária uma verificação periódica do aperto das porcas.
  O melhor em termos de confiabilidade mostrou as conexões destacáveis \u200b\u200bnas quais denso  a junta de borracha redonda é cravada apenas por metal (a junta é instalada em uma ranhura anular e as superfícies cravadas são feitas não de forma plana, mas cônica).

Um novo tubo do teto à camada superior horizontal do radiador deve ser fixado à parede em três a quatro pontos. Se, no entanto, o velho tubo vertical de aço superior for preservado na maior parte do tempo, será necessário conectá-lo com segurança à parede com uma braçadeira de metal destacável em um gancho de cabelo, no ponto inferior.

Antes de instalar os ganchos de montagem na parede, é necessário fazer uma marcação para a qual um novo radiador é experimentado na posição exata de instalação, se possível.

   * Pode haver muitas opções para deslocamento horizontal em relação à janela na presença de espaço livre. Por exemplo, no centro da janela ou dependendo da localização dos móveis próximos a ela. Uma boa opção seria também instalar um radiador sob a aba de abertura para criar uma cortina térmica no caminho do ar frio.
  Quanto a alturas instalação, então (como regra geral) é anexado à altura das saídas horizontais do riser (no caso de sua posição fixa) ou à altura do parapeito da janela. Por exemplo, quando a altura de abertura do chão até a parte inferior do parapeito da janela é de 80 cm, um radiador padrão (50 cm entre os centros das saídas rosqueadas) pode ser instalado na mesma distância entre eles e com alguma mudança para cima ou para baixo, não há diferença fundamental nesse caso.
  Nunca instale um radiador de aquecimento (água ou elétrico) muito alto (ao instalar o aparelho em uma parede sem janela  isso é possível) - isso reduzirá acentuadamente a eficiência da "bateria" e a perda de seções baixas e distantes da zona de aquecimento.
  Além disso (exceto em situações sem esperança), não instale o radiador muito baixo (abaixo de 10 cm do nível do chão). Isso interfere com a circulação normal do ar, além de contribuir para o aumento do pó das aletas dissipadoras de calor das seções.

Você marca com um lápis na parede a posição de instalação do aquecedor, - a altura do plano superior, o centro da linha superior, as marcas das ranhuras de interseção nas quais a instalação de fixadores é planejada (a instalação de fixadores é necessária nas seções extremas).
  Meça a distância do deslocamento do ponto de instalação do gancho de suporte (medindo até o radiador) do centro da saída rosqueada superior (ou do plano superior do produto) e coloque as marcas de instalação da linha superior de fixadores na parede e marque a linha inferior (usando uma fita métrica e prumo).

   * Antes de dirigir a linha superior dos ganchos, não deixe de experimentá-los em um novo radiador (na lateral da seção final). Em alguns modelos de radiadores, a curvatura dos dissipadores de calor e a distância entre eles não permitem o uso de tais fixadores sem modificação. Pode ser necessário dobrar ou cortar e girar os ganchos.
  Também deve ser observado que, mesmo que o gancho “encaixe” entre as placas, isso pode não ser suficiente. É necessário garantir que o radiador possa ser removido sem alterar sua inclinação, em uma posição estritamente vertical (especialmente importante para a linha superior dos fixadores).

Caso contrário, a "bateria" ao pendurar (ou remover para ajustar os prendedores) ficará entre as fileiras superior e inferior dos ganchos. E isso causará danos ao esmalte entre as placas dos dissipadores de calor e complicará bastante o alinhamento do produto.
  É possível que, neste caso, o radiador não possa ser instalado sem melhorias adicionais nos elementos de fixação.

Primeiro de tudo, dois ganchos da linha superior são instalados nas seções extremas do radiador (esquerda e direita). O ajuste principal da instalação (altura exata, distância da parede, horizontalidade da borda superior do aquecedor, paralelo ao corte do peitoril da janela) é realizado precisamente neles. Os ganchos intermediários superiores são exibidos em uma linha ao longo do cabo entre elese a linha inferior é instalada.
  A distância entre as fileiras superior e inferior (nos pontos de contato com o radiador) pode diferir ligeiramente da distância axial; portanto, ao instalar os elementos de fixação, deve-se manter um valor ligeiramente mais baixo (para um radiador padrão de alumínio ou bimetálico com distância axial de 50 cm - 50 cm menos 2 - 3 mm ), o erro detectado durante o encaixe é eliminado dobrando os ganchos de suporte da linha inferior.
  Somente após verificar a posição do aquecedor com uma linha de prumo e nível horizontal (assim como a completa ausência de folga nos pontos de referência) o radiador pode ser considerado totalmente fixo.
  Após conectar os dutos, recomenda-se revestir com uma fina camada de silicone sanitário (branco ou transparente) os pontos de contato dos ganchos de suporte com o radiador.
  Se, no entanto, você não puder excluir completamente a possibilidade de cargas de deslocamento no radiador durante a operação (por exemplo, em um quarto de crianças), isso poderá não ser suficiente. É necessário fechar o dispositivo e todas as conexões com uma tela de proteção, em casos extremos, basta realizar uma fixação adicional do lado reverso da "bateria" em relação à parede em vários pontos usando a espuma de montagem (até que endureça completamente, apenas em um radiador frio!).

№8

Agora, consideraremos os métodos para a conexão mais eficiente do dispositivo durante a instalação, ou seja, sem violações graves, alcançamos a máxima transferência de calor do radiador.
  A Fig. 1 mostra um diagrama esquemático de um sistema de aquecimento de dois tubos para sobremA com distribuição de calor superior (enchimento superior), conexão lateral do radiador. E na Figura 2, esse é o mesmo sistema, mas com uma conexão diagonal.

   * Enchimento superior significa encher o tubo principal que fornece calor até o topo (sótão ou sob o teto do piso superior).
  O tubo comum através do qual o líquido de refrigeração resfriado de todo o edifício retorna à sala da caldeira ("retorno") passa pelo porão ou sob o piso do primeiro andar.

Assim, - no diagrama №1, os dispositivos de aquecimento são conectados na diagonal e no segundo - ao lado.
  E agora a pergunta é: em que conexão a “bateria” aquecerá melhor na mesma temperatura do líquido de refrigeração?
Não temos dúvidas de que 100 em cada 100 pessoas responderão - na primeira diagonal, porque é óbvio!
  É isso mesmo? Na verdade não. Nem tudo é tão simples aqui.
  E a resposta correta é a seguinte: na velocidade recomendada do líquido de arrefecimento no sistema (a propósito, muito pequena), ambos os esquemas fornecerão quase exatamente as mesmas e muito altas características de transferência de calor.
  Se a velocidade for muito baixa (por exemplo, a abertura do duto for reduzida), a transferência de calor diminuirá igualmente, se a velocidade de circulação for muito maior que a recomendada (por exemplo, funciona em um sistema autônomo bomba de circulação), - a proporção pode mudar (mas não necessariamente na direção da conexão diagonal, pelo contrário).
  Por que isso e por que os indicadores em cada caso (na vazão ideal) serão altos? O motivo é simples.
  Observe que em cada figura o suprimento de calor está conectado ao tubo do radiador superior e o tubo de saída ao tubo inferior, e isso é muito importante.
  Agora com mais detalhes.

  A figura mostra dois esquemas de conexão lateral (absolutamente idênticos, com exceção da polaridade) para um radiador secional grande (sistema de aquecimento de dois tubos).
  Como vemos, na Figura A). o radiador aquece completamente (nas seções extremas), praticamente em toda a área e sua eficiência pode chegar a 95%.
  Se o aquecedor estiver conectado de acordo com o esquema B), a eficiência (por exemplo, para um radiador de 12 seções) poderá não atingir 40% (de fato, apenas as primeiras 2 - 3 seções serão aquecidas normalmente e o efeito de construção de outras seções será próximo de zero) .
  Então, por que a polaridade da conexão leva a resultados tão diferentes? E há duas razões.
  Primeiro, quando aquecido, o líquido de refrigeração (geralmente água) aumenta significativamente em volume, portanto, mesmo uma leve diferença de temperatura leva a uma mudança significativa no peso do mesmo volume de líquido.

   * A propósito, é por esse motivo que um dispositivo como nível de água  (Nível de “água” - dois vasos transparentes com divisões conectadas por um tubo flexível) é mais correto considerar um livro didático para aulas de física do que uma ferramenta de medição séria.
  A menor diferença de temperatura entre as seções verticais do nível hidráulico leva ao fato de o dispositivo começar a ficar sem vergonha (e quanto maior o comprimento das seções verticais, maior o erro na marca).

O segundo, como já observado, o líquido de arrefecimento no sistema de aquecimento central se move em baixa velocidade (mesmo que se possa dizer uma velocidade muito baixa), apesar da pressão muito alta (geralmente muito maior que a pressão em rede de abastecimento de água) Isto é devido ao fato de que a diferença  a pressão entre o suprimento e o retorno é mínima (raramente mais que 2x - 3x%).

   * Pessoas distantes da engenharia de calor tendem a considerar sistema central  aquecimento de alguma forma um híbrido de água quente e esgoto. Alegadamente, a água quente é fornecida através de um tubo sob pressão e flui para outro por gravidade, e se o primeiro estiver bloqueado, não será necessário desligar o segundo e você poderá desmontar com segurança os tubos.
  É difícil calcular exatamente qual porcentagem de acidentes graves no Fundo da Habitação da Rússia é contabilizada por esse equívoco. Mas o que são e existem muitos deles é um fato.

Ao fornecer refrigerante através inferior  a água quente do bico do radiador em um ambiente mais frio e denso aparece imediatamente e quase tudo passa imediatamente pela conexão superior (Fig. A).
  Ao servir de cima, a água quente leve “se espalha” ao longo da camada fria mais pesada ao longo de todo o comprimento do aquecedor e se expande uniformemente em sua parte inferior à medida que chega, esfriando gradualmente.
  Acreditamos que a essência é clara - para obter a máxima transferência de calor, é necessário fornecer o líquido de arrefecimento ao topo da “bateria”.

Infelizmente, em nossos apartamentos na cidade, o sistema de aquecimento de um tubo, o menor engarrafamento, é encontrado com mais frequência. Não, claro, do porão d sobreos tubos de aquecimento sobem em pares (fornecimento e retorno), mas os radiadores estão conectados a ambos. I.e. tubo vertical (riser) apresentação  o transportador de calor sobe do porão para o andar superior do edifício, fornecendo um dispositivo de aquecimento em cada andar.
  A montante, o riser entra em "retorno"  através do qual o líquido de refrigeração parcialmente resfriado desce novamente para o porão, no caminho para alimentar a próxima fileira de radiadores, cada um dos quais geralmente já está em outra sala ou mesmo em outro apartamento. A temperatura da última "bateria" em uma corrente desse tipo geralmente fica próxima da temperatura do ar na sala.
Nos tempos soviéticos, quando ninguém economizava combustível e não havia como tocar as "baterias" no apartamento, as desvantagens de tal conexão não eram muito visíveis. Além disso, as válvulas de controle nos radiadores e desvios ainda estavam em condições de funcionamento (não importava quão ruim era o ZHEK soviético com bêbados preguiçosos e insolentes - serralheria, mas, no entanto "ao contrário da maioria das empresas de administração modernas" com seu trabalho " Grau C ", mas ele lidou).
  Hoje em dia, em regra, os inquilinos estão sempre insatisfeitos com o funcionamento do sistema de aquecimento com essa conexão.
  Primeiro, você não surpreenderá ninguém agora (em alguns lugares, ele já é considerado a norma).
  Em segundo lugar, controle sério sobre os elementos de um sistema de aquecimento central de uma casa comum, agora quase em nenhum lugar nos apartamentos dos inquilinos. Em todos os lugares a inviolabilidade da casa e da propriedade privada - os proprietários e inquilinos arbitrariamente "racionalizam" o esquema de conexão de seus radiadores.

   Damos um exemplo dessa "racionalização" em um apartamento para um sistema de aquecimento de um cano de um prédio de cinco andares.

Durante períodos de falta de calor, o proprietário do apartamento (A) percebe que as condições de vida se tornaram muito mais frias do que antes, e apenas as primeiras seções normalmente se aquecem no radiador.
  E assim ele corta o “desvio”, constrói seções adicionais e altera o esquema de conexão para o diagonal.
  Como resultado, ele novamente tem uma janela quente e constantemente aberta.

   * A propósito, organizações de serviços, controladores de sistemas de aquecimento e vizinhos devem prestar atenção a isso. Como regra, a necessidade de ventilação adicional constante dia e noite é um sinal claro de um inquilino violando o esquema de distribuição de calor.

A parcela dos nove apartamentos restantes (B - K) deixa muito menos calor do que um apartamento (A) agora consome.

Em princípio, é bem possível estabelecer e ajustar a operação de qualquer sistema de aquecimento (por exemplo, por lavadora).
  Porém, esse ajuste deve ser realizado apenas por especialistas da organização de serviço, com a subsequente vedação das unidades de ajuste, excluindo a intervenção dos inquilinos na parte geral do sistema (para desligar as válvulas na entrada do radiador).
  E então não faz diferença como ele conecta seu radiador (superior, inferior, lateral ou diagonal), não importa se é um radiador de cinco seções ou se cresce para cinquenta seções, nada de ruim acontecerá se a conexão for ruim com um duto estreitado.
Quaisquer desvios no projeto, na conexão recomendada ou ideal podem danificar apenas o inquilino - o "racionalizador", mas isso não afetará o suprimento de calor dos vizinhos.

Suponha que você mora em um prédio de apartamentos no último andar com um sistema de aquecimento de um tubo, onde a operação de propriedades comuns está estritamente relacionada (atualmente, geralmente, é o HOA). Se o seu radiador for o último da cadeia de "suprimentos", o próximo a ele (no "retorno" aos vizinhos) emitirá muito mais calor que o seu (justamente porque o transportador de calor se aproxima dele com topo  tubo de derivação).
  O que fazer neste caso, para organizar uma “sobreposição” com uma abertura de ventilação - automática?
  De jeito nenhum. Em primeiro lugar, uma montagem desse tipo em um design aberto parece (para dizer o mínimo) um tanto estranha, mas mesmo que os tubos sejam costurados na parede, isso pode criar problemas para a organização de serviços durante o comissionamento no sistema.
  Além disso, a viabilidade de usar uma válvula de ar nos radiadores é automática na maioria dos casos duvidosa.
  Obviamente, é muito bom quando algum dispositivo cuida de si e não podemos mais pensar nisso. Mas vamos prosseguir a partir de condições reais. E a realidade é que a maioria desses mecanismos não difere em tamanho compacto e alta confiabilidade.
  É improvável que a instalação de uma ventilação de ar padrão - uma máquina automática melhore a aparência do radiador como um todo, e não o oposto (tanto mais que a grande maioria dessas "máquinas automáticas", de maneira mais ou menos confiável, funciona apenas na posição vertical). Além disso, ele (em regra) representa significativamente as "dimensões" do dispositivo e pode ser acidentalmente danificado.
  As saídas de ar automáticas geralmente são muito sensíveis à contaminação do líquido de refrigeração - um grão de areia ou um grão que entra na válvula pode levar a vazamentos permanentes, e isso apesar da presença de uma rede de proteção (se prevista pela construção).
  O que (com o tempo) a contaminação de uma grade pode levar a é compreensível sem explicação. Obviamente, esse problema pode ser resolvido com a instalação de um filtro adicional, mas a aparência desse design será ainda pior.

   * Respiradouro de ar - automático (com filtro confiável) é instalado preferencialmente no ponto mais alto dos sistemas de aquecimento de edifícios na presença de um piso técnico.

Muitos fabricantes de radiadores de alumínio recomendam instalá-lo em todos os aquecedores. Nesse caso, se você esquecer que é inaceitável fechá-lo com força - o gás liberado era para onde ir.

* É por esse motivo que é proibido trazer fogo aberto para a máquina de ventilação de ar instalada. As possíveis consequências podem ser muito mais graves do que uma interrupção da pressão do gás.

Essas recomendações (apenas no caso) são semelhantes ao conselho de mudar o tapete além do limiar para um colchão de espuma (porque se você tropeçar acidentalmente, ele cairá mais suavemente). Além disso, o ponto de instalação da ventilação não é, na verdade, o ponto mais alto do radiador. Portanto, suas funções de proteção neste caso são muito duvidosas (com 100% de cobertura). E o radiador que funcionou por algum tempo no sistema de aquecimento está sempre 100% cheio, mesmo que não fosse o caso inicialmente (qualquer gás livre é rapidamente absorvido pelo fluido de arrefecimento).
  A configuração de ajuste da ventilação - a máquina raramente é do tipo protegido (pelo menos para uma chave de fenda) - como regra geral, é uma tampa que desaparafusa (e torce) com muita facilidade. Até uma criança pode fazer isso (após esse "ajuste", o respiradouro provavelmente parará de funcionar no modo automático, são possíveis consequências mais sérias).
  Portanto, preferimos não instalar essas saídas de ar nos radiadores de apartamentos em geral (exceto em alguns casos quando a "bateria" é o ponto principal do sistema e está completamente oculta por trás tela de proteção).
  É melhor instalar saídas de ar de tamanho pequeno e simples em radiadores a céu aberto (o ar através deles é sangrado usando uma chave de fenda comum ou uma chave especial).

1) Respiradouro de ar pequeno (ø rosca 3/4 de polegada).
  2) Respiradouro de ar pequeno (ø rosca 1/2 polegada).
  3) Purgador de ar automático (ø rosca 1/2 polegada).

   Para aquecedores que estão na parte superior do sistema, a instalação de uma ventilação de ar é obrigatória (deve-se ter em mente que, se a inclinação das tubulações ao longo dos pisos não for executada corretamente, então, a partir de qualquer ventilação de ar padrão, será de pouca utilidade na inicialização - é melhor instalar uma válvula de esfera convencional fabricante confiável).
  Se os canos forem mais altos (através do teto) para os vizinhos ou para o andar técnico, fica a seu critério. Não há necessidade especial de instalar uma “ventilação” aqui (isso pode ser útil apenas para verificar o estado do sistema de aquecimento, ou seja, a presença de pressão do líquido de refrigeração).

Às vezes, a possibilidade de tal verificação pode ser muito útil.
Tomemos, por exemplo, o seguinte caso: no terceiro andar de um edifício típico de cinco andares, os colegas de trabalho substituíram dois radiadores antigos por alumínio, e a conexão foi feita por um tubo plástico de ø20mm com a maior curvatura possível usando uma mola interna.

   O local da dobra é rigidamente fixo; assim, após algum tempo, as trincas transversais da camada externa de plástico metálico desapareceram (se você deixar tudo como está, não ficará longe do acidente).
  Desta vez, o proprietário convida nossos especialistas e solicita uma paralisação paga na organização de serviços. E como a oficina está localizada no mesmo prédio, tudo acontece rapidamente, o mestre informa que tudo está desligado - você pode trabalhar com segurança.
  Nosso serralheiro começa a substituir as tubulações do primeiro radiador - abrindo primeiro a ventilação de ar para verificar a condição de desligamento. Tudo está em ordem, não há pressão.
  Depois de terminar este trabalho, ele passa para o próximo radiador, - a ventilação do ar NÃO está INSTALADA.
  O radiador está frio (mas a estação de aquecimento acabou, portanto, este não é um indicador); portanto, o serralheiro informa ao proprietário que não é possível verificar o estado de desligamento e desmontagem, caso em que é de sua responsabilidade. O proprietário dá o sinal verde sem a menor dúvida, citando o fato de que o mestre da organização de serviços garantiu um desligamento normal.
  Um serralheiro começa a desmontar, enquanto explica ao proprietário que a garantia de desconexão e a desconexão em si não são a mesma coisa. Que serralheiro eu  a empresa de gestão pode esquecer de desligá-lo, mas pode desligá-lo - mas não é isso.
  Em geral, ele explica tudo isso e o desliga silenciosamente, porque o primeiro radiador foi realmente desligado, não há vazamentos durante a desmontagem (e a responsabilidade não é dele - você pode relaxar um pouco). Ele não tem tempo para desaparafusar a conexão até o fim, pois é nocauteada pela pressão e temos um acidente grave. Obviamente, foi rapidamente eliminado e os vizinhos de baixo não foram feridos (mas recentemente foram feitos reparos, móveis novos e a unidade de sistema de computador encharcada decentemente com água).
  Eles ligaram para o mestre do site, explicaram a situação, concordaram em se reunir (o benefício é chegar perto).
  Ele vem e traz o deputado pendurado sobrepara com um arco serrado. Digamos, um dos residentes cortou o deputado sobree iniciou o aquecimento - portanto, um acidente e empresa de gestão  nada a ver com isso.
  O que pode ser um começo não autorizado - afinal, todos os radiadores estão frios? Sim, tente agora, prove que a causa do acidente é o erro dos serralheiros da organização prestadora de serviços (bem como o fato de que sobreno porão, com toda a probabilidade, ela acabou de serrar por eles na oficina ...).
  Agora, sobre por que, neste caso, até o último momento, não houve vazamento durante a desmontagem (apesar da pressão total no sistema).
  E a razão é simples mas, - o enrolamento de vedação, por si só, sempre "oscila" na rosca externa, mas, quando desmontado, geralmente permanece na rosca interna.
  É por esse motivo que vazamentos (até gotejamentos) podem não ser observados até o último segundo.

   * Não faça esforços significativos ao instalar uma ventilação de tamanho pequeno em um radiador (possíveis danos internos - em caso de suspeita, a peça deve ser substituída por essa possibilidade!).
  Depois de sangrar o ar, feche o parafuso cuidadosamente (até que o vazamento pare e com uma leve pressão adicional para prendê-lo, não aperte o parafuso “até a parada”!).

   Então, como podemos "forçar" o radiador de aquecimento a aquecer completamente, até as seções extremas. Uma boa opção para sistemas de aquecimento com um suprimento de refrigerante mais baixo (problemático) é uma conexão diagonal (Fig. A). No entanto, esse sistema parece mais ou menos decente apenas se os fluidos de transferência de calor de suprimento e saída estiverem localizados em lados opostos da “bateria” e o projeto “bypass” não for fornecido.
  E se não? De fato, em nossos apartamentos, os canos geralmente passam por um lado.
  Geralmente nesses casos, para alimentação diagonal do dispositivo, o tubo inferior é deixado sob o radiador  (Fig. B), que certamente atrapalha o design e, em alguns casos, é simplesmente impossível.
  Mas há outra maneira muito mais estética de tal instalação: a conexão diagonal interna (Fig. C).
  Conforme mostrado na figura, nas roscas de entrada s  através da parte inferior do radiador (através dos mamilos do radiador eu) passa um tubo de plástico ø16mm (o tubo de ø20mm geralmente não passa mais e até mesmo aplanamento parcial dos tubos s  não ajuda desde mamilo eu  nas articulações das seções são giradas em vários ângulos).

   * Para manter um fluxo normal do líquido de refrigeração dentro do tubo MP, inserir qualquer coisa é inaceitável.

O diagrama para maior clareza mostra que a extremidade do tubo não atinge o ponto mais distante do radiador (resta uma passagem para o líquido de refrigeração).
  De fato, o tubo de metal-plástico deve chegar ao final e repousar levemente contra o plugue.
  O duto normal fornece uma preparação especial das extremidades do tubo na entrada e na saída.

* No lado da entrada, corte (por exemplo, com uma tesoura de plástico) metade do diâmetro do tubo no comprimento necessário e no ponto certo, corte com uma volta, - para limitar a profundidade da instalação (depois de inserir a ponta na conexão do limitador, a borda do recorte deve sobressair cerca de 5 mm atrás o ponto extremo da rosca do pé, veja a foto).
  Na saída dos canos s  metade do diâmetro também é cortada (com um comprimento de cerca de 5 cm), enquanto a ponta deve ter o formato de uma cauda de andorinha (veja a foto).
  Em um dissipador de calor totalmente montado, os dois recortes devem ficar voltados para baixo.

A transferência de calor com esta conexão é praticamente diferente da diagonal "clássica" (ao mesmo tempo, uma "modernização" do radiador é completamente invisível).

Não se esqueça que mesmo as excelentes características de transferência de calor dos dispositivos de aquecimento podem anular a alta perda de calor da sala.
  Em condições de possibilidade de subavaliação, é muito importante que janelas e portas modernas (de preferência duplas) sejam instaladas no apartamento. Uma opção muito boa também seria o isolamento adicional das paredes da "rua". Este dispositivo são paredes falsas com isolamento (de preferência poliestireno ou outro material similar).

   * Isolamento de min.vata apenas com barreira adicional contra vapor! Sem embalagem de briquete selada, é permitida a instalação somente em divisórias internas - para isolamento acústico, caso contrário, umedecerá rapidamente na borda de uma parede fria e de uma sala quente.

O dispositivo é falso - as paredes ao redor da abertura da janela também permitem ocultar defeitos capital  paredes (e como sabemos, não há qualidade ideal de paredes em nossos apartamentos).
  No entanto, muitas vezes ao mesmo tempo, uma parede falsa não é construída diretamente atrás da "bateria", deixando um nicho na estrutura para ela.
  Por que isso é feito?
  Bem, em primeiro lugar, um radiador em um nicho parece (via de regra) muito melhor do que em uma parede plana. Em segundo lugar, para um aquecedor embutido na parede, a probabilidade de danos acidentais é significativamente reduzida. E a suspensão da "bateria" em uma parede sólida é muito mais confiável do que, por exemplo, em uma construção de drywall.
  E poucas pessoas levam em consideração que, através desta pequena parte do muro, o apartamento perde muito mais calor (para "aquecer a rua") do que através do resto do muro (mesmo sem isolamento).
  Mas mesmo quando o radiador é montado em uma parede falsa "quente", uma porcentagem significativa da energia liberada através dele passa por ele na forma de radiação infravermelha (térmica) do radiador.

* Drywall, madeira compensada e qualquer isolamento são mais ou menos permeáveis \u200b\u200bà radiação infravermelha.

No entanto, mesmo ao instalar o aquecedor em um nicho, é realmente possível reduzir a perda de calor várias vezes colando uma seção da parede com isolamento térmico refletivo especial (consulte a foto).

Esse isolamento é produzido (geralmente) na versão em rolo e é vendido em metros. É colado na parede com o lado refletivo (laminado) no radiador.

№9

Inicialização do sistema.

   Se você solicitou um desligamento em uma organização de serviço, é responsabilidade deles iniciar o sistema.  (nenhum custo adicional deve ser cobrado). Mas o que você definitivamente deve fazer é verificar todas as conexões em busca de possíveis vazamentos (se o radiador estiver se acumulando - nas conexões da seção, bem como nas conexões roscadas, soldadas e necessariamente dobráveis, revise e analise cuidadosamente por todos os lados).
  Se o ponto mais alto do sistema estiver localizado no seu apartamento, também será melhor você "sangrar" o ar após aplicar pressão.

Sobre isso, estamos encerrando o tópico "instalação de radiadores".

   * Mais uma vez, lembramos que você deve desligar o radiador com água, desligando-o ambos os guindastes  (entrada e saída) por um longo período é INaceitável! Explodir.