هنگام طراحی سیستم های میعانات بخار، یکی از وظایف اصلی سازماندهی مناسب زهکشی میعانات است. وجود میعانات گازی در سیستم های بخار منجر به چکش آب، کاهش قدرت حرارتی و بدتر شدن کیفیت بخار عرضه شده به مصرف کنندگان می شود. علاوه بر این بخار مرطوب باعث خوردگی زودرس خطوط لوله و خرابی دریچه های کنترل و قطع می شود. برای حذف میعانات از خطوط بخار، از دستگاه های خاصی استفاده می شود که به آنها می گویند تله های بخار. انواع مختلفی از تله بخار وجود دارد که انتخاب آنها به ویژگی های فردی بخش خط لوله بخار یا نوع تجهیزات تبادل حرارتی که روی آن نصب شده است بستگی دارد. تله بخار باید اجازه عبور میعانات را بدهد، در حالی که عبور بخار به خط برگشت میعانات را حذف نمی کند.

تله های بخار را می توان به سه گروه تقسیم کرد: مکانیکی، ترموستاتیک و ترمودینامیکی.

تله بخار مکانیکیاصل کار چنین تله های بخار بر اساس تفاوت در چگالی بین مایع (معمولا) و گاز (در این مورد بخار) است. در اینجا دو نوع تله بخار مکانیکی وجود دارد:

تله شناور با شناور کروی.رایج ترین نوع تله بخار مکانیکی، نوع شناور توپی است. این تله بخار ظرفیت بالایی دارد. میعانات را بلافاصله پس از تشکیل حذف می کند. دارای یک دریچه دو فلزی داخلی برای خروج هوا. اجزای داخلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. در صورت عدم وجود میعانات، شناور پایین می آید و دریچه بسته می شود. با ورود میعانات به محفظه شناور، شناور شروع به بالا رفتن می کند و دریچه ای را باز می کند که میعانات را آزاد می کند. هنگامی که بخار وارد می شود، سطح میعانات کاهش می یابد و شناور کاهش می یابد و دریچه خروجی بسته می شود. این نوع تله بخار برای حذف میعانات از بخاری ها، مبدل های حرارتی، خشک کن ها، هاضم ها و سایر تجهیزات در اتاق های گرم توصیه می شود. در معرض انجماد است.

تله بخار شناوربا یک شیشه واژگون این تله بخار به صورت چرخه ای عمل می کند. برای عملکرد عادی آن، پر کردن آب بند ضروری است. در صورت عدم وجود میعانات، شناور پایین آمده و دریچه باز است. میعانات وارد شده به محفظه از طریق دریچه خروجی به خط کندانس خارج می شود. هنگامی که بخار وارد فضای زیر شناور می شود، شناور بالا می رود و دریچه خروجی را می بندد. پس از متراکم شدن بخار، شناور می افتد و دریچه خروجی باز می شود. در معرض انجماد است.

تله بخار ترموستاتیکاصل کار این تله های بخار بر اساس اختلاف دمای بخار و میعانات است. دو نوع تله بخار ترموستاتیک زیر در اینجا متمایز می شوند:

تله بخار کپسولییک کپسول ترموستاتیک به عنوان دریچه خاموش کننده استفاده می شود. این تله بخار به میعانات و هوا اجازه عبور می دهد و در عین حال از عبور بخار جلوگیری می کند. قابل استفاده به عنوان دریچه هوای اتوماتیک در سیستم های بخار. استفاده از انواع مختلف ترموستات ها این امکان را فراهم می کند که تله بخار را به گونه ای انتخاب کنید که میعانات به صورت خنک تخلیه شود. برای تخلیه خطوط بخار در اتاق های گرم و همچنین برای هاضم ها، استریل کننده ها و سایر تجهیزات تبادل حرارتی توصیه می شود.

تله بخار دو فلزییک شیر دو فلزی به عنوان یک دستگاه خاموش کننده استفاده می شود. این تله بخار مانند تله کپسولی اجازه عبور میعانات و هوا را می دهد و از عبور بخار جلوگیری می کند. قابل استفاده به عنوان دریچه هوای اتوماتیک در سیستم های بخار. مقاوم در برابر دمای منفی و چکش آب. برای تخلیه خطوط بخار در فضای باز و برای هاضم ها، استریلیزرها و سایر تجهیزات تبادل حرارتی توصیه می شود. تله بخار ترمودینامیکیاصل کار این تله های بخار بر اساس تفاوت در سرعت های عبور بخار و میعانات در شکاف بین دیسک و صندلی است. هنگامی که میعانات عبور می کند، سرعت پایین است و دیسک در موقعیت بالایی قرار دارد. با ورود بخار به تله، سرعت افزایش می یابد، فشار ساکن زیر دیسک کاهش می یابد و دیسک روی صندلی فرو می رود. بخار بالای دیسک به دلیل سطح تماس بیشتر، دیسک را بسته نگه می دارد. با متراکم شدن بخار، فشار بالای دیسک کاهش می‌یابد و دیسک دوباره بالا می‌رود و به میعانات اجازه عبور می‌دهد. تله بخار ترمودینامیکی کمترین کارایی را در بین انواع ذکر شده دارد. در مواردی که برگشت میعانات انجام نمی شود می توان از آن برای زهکشی خطوط بخار در فضای باز استفاده کرد.

انتخاب تله بخارهنگام انتخاب تله بخار عوامل زیر باید در نظر گرفته شود: نوع تله. انتخاب نوع بستگی به محل نصب و نوع مصرف کننده ای دارد که قرار است تله بخار پشت آن نصب شود. انتخاب نوع تله بخار تحت تأثیر پارامترهای بخار و ویژگی‌های سیستم است: تغییرات بار، حالت‌های عملکرد چرخه‌ای، چکش آبی و موارد دیگر. - مرحله بعدی این است اندازه گیری. قطر تله بخار با توجه به ظرفیت تله بخار و افت فشار روی آن انتخاب می شود. به عنوان یک قاعده، تعیین فشار دیفرانسیل دشوار است، زیرا گیج های فشار معمولاً روی خط برگشت میعانات نصب نمی شوند. بنابراین، هنگام محاسبه توان، مرسوم است که از عوامل ایمنی استفاده شود. جدول 1. توصیه هایی برای انتخاب تله بخار.

ترجمه مقاله منتشر شده در مجله بین المللی آرمسترانگ.

انتخاب تله بخار بهتر/ Armstrong International, Inc. //
مجله تله، 1993. - جلد. 61، شماره 1.- ص 14-16.

مقاله "انتخاب تله بخار مناسب" در ICI Engineer، مجله شرکتی متعلق به یکی از بزرگترین شرکت های شیمیایی جهان، ICI PLC لندن، انگلستان منتشر شد. این گروه دارای گردش مالی 22.5 میلیارد دلار در سال است، بیش از 128000 نفر در تولید مشغول به کار هستند که از این تعداد حدود 25٪ در کارخانه ها در آمریکا کار می کنند و بقیه شرکت ها در 35 کشور جهان و در بیش از 600 شهر واقع شده اند.

مقاله تجدید چاپ شده توسط آرمسترانگ بین المللی با مجوز از سردبیران مجله.

اوج هفت سال مشاهده و آزمایش تله‌های بخار توسط دو سازنده تله‌های بخار در کارخانه‌های هادرزفیلد و گرنجموث، همراه با آزمایش عملکرد و تلفات بخار بالای سر در آزمایشگاه‌ها، راهنمای طراحی اصلاح شده ICI «انتخاب تله‌های بخار» (EDG) بود. PIP. 30.01A).

یادداشت سردبیر مجله دام
مهندسان دو کارخانه مواد شیمیایی ریز ICI در بریتانیا یک مشاهده هفت ساله از عملکرد انواع تله بخار انجام دادند که نتایج آن در این مقاله شرح داده شده است. از آنجایی که آرمسترانگ توصیه می کند که انتخاب تله بر اساس تجربه عملی باشد - خود آنها، نمایندگان آرمسترانگ و سایرین که آن را در فرآیند تخلیه تجهیزات مشابه جمع آوری کرده اند - این مقاله مجدداً منتشر می شود تا همه علاقه مندان بتوانند از تجربه ICI بهره مند شوند.

استانداردهای قدیمی انتخاب تله کاستی های زیادی داشتند که مهم ترین آنها این بود که نه نوع تجهیزات در حال تخلیه و نه روش زهکشی را در نظر نمی گرفتند. تله های بخار که به این روش انتخاب شده اند اغلب در شرایطی استفاده می شوند که برای آنها در نظر گرفته نشده است. به ویژه، این امر در مورد تله‌های بخار ترمودینامیکی، که بیشتر استانداردها بر اساس آن‌ها بوده و در سطح کارخانه «تله‌های بخار برای همه موارد» در نظر گرفته شده‌اند، صدق می‌کند.
نظارت بر عملکرد تله بخار در کارخانه Grangemouths در سال 1980 و دو سال بعد در کارخانه هادرزفیلد به دنبال شکایت پرسنل تعمیر و نگهداری و تعمیرات در مورد عمر کوتاه زهکشی خطوط بخار آغاز شد.

به منظور تعیین انواع تله های بخار در حال کار و بررسی نحوه انتخاب آنها برای شرایط خاص، بررسی هایی از جمله برنامه های آزمایشی انجام شد. در حال حاضر اولین نتایج تأثیر ناامید کننده ای ایجاد کرده است.
بررسی 415 تله بخار در یکی از کارخانه ها نشان داد که 19 درصد آنها معیوب بودند و 63 درصد آنها برای شرایط خاص نامناسب بودند.

در بررسی 132 تله بخار در خطوط بخار توزیع، 42 درصد آنها معیوب بودند.
نظارت مادام العمر تله های بخار نیز در سال 1980 آغاز شد و همچنان ادامه دارد.

میانگین عمر واقعی انواع تله بخار در جدول 1 آورده شده است.
برگه 1. میانگین عمر مفید انواع تله بخار

نوع تله بخار عمر سرویس در سیستم هایی با فشار بخار متفاوت
بالا 45 kg/cm2 متوسط ​​14 kg/cm2 کم 2.1 kg/cm2
1. ترمودینامیکی 10-12 ماه 12 ماه 5-7 سال
2. شیرهای شناور با ترموستات *) قابل اجرا نیست 1-6 ماه 9 ماه - 4 سال
3. با شیشه واژگون 18 ماه 5 - 7 سال 12 - 15 سال
4. ترموستاتیک تخلیه قابل اجرا نیست. 6 متر - tsev 5 - 7 سال
5. بی متال ترموستاتیک *) 3 - 12 ماه 2 - 3 سال 7 - 10 سال

*) - بسته به مدل و سازنده.

برای تعیین خواص صرفه جویی در انرژی تله های بخار در انواع مختلف، آزمایشاتی بر روی میزهای آزمایش آزمایشگاه های دو سازنده برای عبور بخار انجام شد. آزمایش ها در شرایط آزمایشگاهی انجام شد: در اتاقی با دمای هوای 20 درجه سانتی گراد. اتلاف حرارت بدن تله اندازه گیری نشد. بار آزمایشی برای میعانات 10-20 کیلوگرم در ساعت بود که نزدیک به بارهای مشخصه تخلیه خط لوله بخار است.

جالب‌ترین نتیجه این بود که تله‌های بخار ترمودینامیکی (پرکاربردترین تله‌های بخار همه منظوره) کمترین مصرف انرژی را دارند و در مقایسه با تله‌های بخار سطلی معکوس، عمر مفید بسیار کمتری دارند.

این آزمایش‌ها همچنین نشان دادند که انواع مکانیکی تله‌های بخار (یعنی کاسه و شناور معکوس) حذف کامل میعانات را از محفظه‌های بخار در هر دو نرخ جریان میعانات کم و بالا انجام می‌دهند، در حالی که تله‌های بخار از نوع ترموستاتیک تمایل به تجمع میعانات در این حفره‌ها دارند. افزایش بار علاوه بر این، تله های بخار دو فلزی حرارتی تمایل به ناپایداری دارند. بنابراین، سند راهنمای اصلاح شده برای انتخاب تله بخار حاوی یک جدول به روز شده برای انتخاب تله بخار است.

تله بخار کاسه ای معکوس
به عنوان نوع اصلی برای زهکشی تجهیزات فرآیند و خطوط لوله بخار، یعنی در همه مواردی که نباید در حفره بخار میعانات وجود داشته باشد، استفاده کنید.

تله شناور با ترموستات آزاد کننده هوا
برای تجهیزات فرآیند، به ویژه برای کنترل دما، در سیستم‌هایی با فشار بخار کمتر از 3.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع، یا زمانی که استفاده از تله‌های بخار سطلی معکوس، آزاد شدن حجم قابل توجهی از هوا را تضمین نمی‌کند، استفاده شود.
تله بخار متعادل ترموستاتیک
روی ردیاب های بخار غیر بحرانی و سیستم های گرمایش اعمال شود.

تله بخار دو فلزی ترموستاتیک
برای دماهای پایین یا برای محافظت در برابر یخ زدگی روی ردیاب های بخار یا سیستم های گرمایش استفاده کنید. مدل‌های پیشنهادی باید برای به حداکثر رساندن استفاده از گرمای میعانات یا جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محصول گرم شده، پیکربندی مجدد شوند. قسمت های بدنه باید کاملاً از جنس استیل ضد زنگ باشد.

تله بخار ترمودینامیکی
استفاده محدود برای تخلیه خطوط لوله اصلی بخار و ماهواره های بخار با فشار بخار تا 17 کیلوگرم بر سانتی متر مربع به عنوان جایگزین اجباری برای تله بخار سطلی معکوس و همچنین برای تعویض سریع در هنگام تعمیرات در فشارهای بالاتر، در صورت تجربه قبلی از استفاده مجاز است. در این شرایط نشان داده است که می توانند به طور رضایت بخشی کار کنند. به دلیل خواص کم صرفه جویی در انرژی و عمر نسبتاً کوتاه، استفاده از آنها توصیه نمی شود. (در کارخانه ها در هادرسفیلد و گرنجموث - مجاز نیست.)

مسابقات شل تله - کانادا
می توان آن را مسابقه حذفی بزرگ بین المللی، یا المپیک تله بخار، یا تورنمنت حفظ انرژی نامید. این مسابقه تقریباً کل جهان را در بر گرفت و 10 سال به طول انجامید. برنده کارخانه شل - کانادا در منطقه مونترال. جایزه سالانه یک میلیون دلار صرفه جویی در انرژی بخار است.

این رقابت از اواسط دهه 70 و اندکی پس از اعلام تحریم نفتی آغاز شد. هزینه تولید بخار در کارخانه شل در آغاز آن دهه بین 40 تا 50 سنت به ازای هر 1000 پوند بخار (0.9 ... 1.1 دلار در هر تن) در نوسان بود. پس از دو برابر شدن ارزش این جفت در طی یک سال، مشخص شد که باید کاری انجام شود.

کارخانه شل در منطقه مونترال بزرگترین پالایشگاه از 5 پالایشگاه شل در کانادا است. بیش از 12 دیگ بخار با ظرفیت های 60000 تا 190000 پوند بخار در ساعت (27 تا 86 تن در ساعت) در کارخانه کار می کردند. بیش از 4000 تله بخار در سیستم های بخار و میعانات گازی نصب شده است. این پیشینه از آن جهت حائز اهمیت است که در سال 1975 مدیریت کارخانه تصمیم گرفت مصرف انرژی را از نظر کاهش هزینه ها بررسی کند. به عنوان بخشی از یک برنامه جامع، کاهش مصرف بخار نیز بخشی از ابزار برای دستیابی به هدف کاهش 30 درصدی مصرف انرژی نیروگاه تا پایان سال 1985 بود.
در جولای 1975، بررسی تمامی تله های بخار نصب شده در این پالایشگاه انجام شد. تله‌های بخار دو فلزی اکثریت را تشکیل می‌دهند، و داده‌های حسابداری نشان می‌دهد که بین سال‌های 1973 و 1975، به طور متوسط ​​1500 تله بخار جدید در سال خریداری شده است.

مرحله اول مسابقه حذفی
تصمیم گرفته شد که آزمایشات گسترده ای از انواع مختلف تله بخار در شرایط مشابه انجام شود. در زمان بررسی، تعداد تله های بخار آرمسترانگ در کارخانه کمتر از 2 درصد بود و حدود 12 نوع و مدل در حال کار بود.

حدود 900 تله بخار در کارخانه شل مورد آزمایش قرار گرفت که 100 عدد از هر 9 مدل توسط 6 شرکت مختلف تولید شده بودند. انواع تست شده شامل سطل معکوس، ترمودینامیکی، دو فلزی، و سایر تله های بخار ترموستاتیک تولید شده در ایالات متحده، کانادا، و در سراسر اقیانوس بود.

این تله‌های بخار در نواحی مختلف سیستم‌های بخار با فشار بخار ۱۴ و ۷ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و همچنین در سیستم‌های بخار کم فشار نصب شده‌اند که پس از آن نظارت دقیقی بر عملکرد آنها انجام شد. معیارهای ارزیابی تله های بخار تلفات بخار و نرخ شکست بود.

برخی از تله های بخار پس از چند ماه از کار افتادند، برخی دیگر بیشتر کار کردند.

تله‌های بخار که در نتیجه شکست برچیده شده بودند، گروه‌بندی و مجددا آزمایش شدند تا مقدار MTBF برای هر مدل به دست آید.

بر اساس نتایج این آزمایشات که 2 سال به طول انجامید، مشخص شد که یکی از تله های بخار ترمودینامیکی آرمسترانگ و تله بخار فولادی ضد زنگ سطلی معکوس، مدل 1811، بیشترین پتانسیل را نشان می دهد.

راه حل شل - ما با برنده می رویم
در دهه 60 برای کارخانه شل، تله های بخار دو فلزی حرارتی به عنوان استاندارد پذیرفته شد، اما معلوم شد که تعداد خرابی های آنها 20 ... 27٪ در سال بود. پس از مرحله اول آزمایش، شل استاندارد خود را به نفع دو نوع تله بخار که برنده مرحله اول "مسابقه تیراندازی" بودند تغییر داد.

در سال 1977، مدیریت کارخانه شل به همراه کارگروه انرژی تصمیم گرفتند کل سیستم بخار و میعانات گازی را ارتقا دهند و 4200 تله بخار را جایگزین کنند. نیمی از تاسیسات جدید تله بخار آرمسترانگ مدل 1811 و نیمی دیگر تله بخار ترمودینامیکی از یک شرکت دیگر بودند. شل تنها این دو نوع را در استانداردها گذاشته است و سایر تله های بخار از مشخصات و انبارهای سفارشی خارج شده اند. پرسنل تعمیر و نگهداری تنها می‌توانند تله‌های بخار معیوب را با یکی از دو نوع آماده به کار جایگزین کنند.

کنترل جامع عملکرد هر مدل دوباره سازماندهی شد.

تعداد خرابی ها به 3.5% کاهش یافت. میزان شکست 2100 تله بخار فنجان معکوس آرمسترانگ در 6 سال گذشته حدود 1.8 درصد بوده است. این بدان معنی است که میزان شکست مدل رقیب، تله بخار ترمودینامیکی، بسیار بالاتر از میانگین 3-5٪ (حدود 6.2٪) بود.

تصمیم بعدی که توسط دولت در سال 1984 اتخاذ شد، استفاده از تله‌های بخار سطلی معکوس به عنوان استاندارد بود.

این تصمیم به دلیل طول عمر طولانی این نوع تله بخار و همچنین تازگی در قالب یک آداپتور اتصال جهانی در مدل 2011 است که امکان نصب تله بخار را در هر زاویه نسبت به محور می دهد. خط لوله از آنجایی که تله‌های بخار ترمودینامیکی باقی‌مانده از کار می‌افتند، کارخانه شل آنها را با تله‌های بخار سطلی معکوس جایگزین می‌کند. تقریباً تمام ماهواره های بخار به این مدل ها و همچنین سایر تجهیزات سیستم های بخار که بر روی بخار کم فشار و بخار 14 کیلوگرم بر سانتی متر مربع کار می کنند مجهز هستند.

تلاش نتیجه می دهد
روی گونس، رئیس گروه ویژه انرژی در پالایشگاه شل در مونترال، گزارش می دهد که نتایج در حال حاضر بیش از این تلاش را توجیه کرده است. وی گفت: طی 7 سال گذشته مصرف بخار از 24 میلیون پوند در روز به 15 میلیون پوند کاهش یافته است (از 15900 تن در روز به 6800 تن در روز).

هدف تعیین شده توسط شل برای یک دوره 10 ساله (1975 - 1985) کاهش مصرف انرژی تا 30٪ بود. کاهش واقعی مصرف بخار در سال 1984 فراتر از هدف بوده و نسبت به سال پایه 1972 به 35.2 درصد رسیده است.

از سال 1978 تا 1984، پالایشگاه بیش از 20 میلیون دلار با کاهش مصرف بخار صرفه جویی کرد. پس انداز هم از طریق مدرن سازی و اتوماسیون فناوری و هم از طریق برنامه اتخاذ شده برای تله های بخار حاصل شد. از زمان شروع کار بر روی تله های بخار، هزینه بخار 13 برابر شده است. در همین مدت، حجم تولید در این کارخانه نیز افزایش یافت.

Roy Gunnes گزارش می دهد که این اقدامات امکان از کار انداختن 8 دیگ بخار کوچک با ظرفیت 60000 پوند بخار در ساعت (حدود 27 تن در ساعت) را فراهم کرده است. وی همچنین اظهار داشت: در نتیجه افزایش قیمت بخار، درایوهای چرخشی برخی از تجهیزات با موتورهای برقی جایگزین شده است. R. Gunnes گفت: "در مورد تله های بخار، بیشتر صرفه جویی ها از نظارت مداوم حاصل شده است."
این پالایشگاه از فرمول هزینه سوخت نهایی استفاده می کند که می تواند انواع انرژی را استاندارد کند.

به عنوان فرمول بشکه معادل سوخت مایع شناخته می شود.

انرژی صرفه جویی شده در نتیجه برنامه کاری تله بخار معادل تقریباً 1 میلیون دلار در سال است.

پس از در نظر گرفتن هزینه تله های بخار جدید و هزینه نصب آنها در طول برنامه، مشخص شد که دوره بازپرداخت پول صرف شده تقریباً 6 ماه است. به عبارت دیگر، برنامه جایگزینی و استانداردسازی تله بخار، بازگشت سرمایه را در کمتر از شش ماه فراهم کرد.

فعالیت کارآمد گروه صرفه جویی در مصرف انرژی
مسئولیت بررسی کلیه تله های بخار حداقل 2 بار در سال به دو نفر از متخصصان فنی ارشد گروه صرفه جویی در انرژی محول می شود.

تله بخار معیوب برچسب گذاری شده و گزارشی به سرویس اعزام ارسال می شود. تعمیرکاران محل مشخص این تله های بخار را به همراه سفارش کار از او دریافت می کنند.
هر تله بخار برچیده شده با دلیل ثبت شده است.

اگر یک تله بخار در مدت ضمانت 3 ساله خراب شود، برای بررسی و در صورت لزوم بازپرداخت به کارخانه بازگردانده می شود.

به تله های بخار جایگاه خود را در موجودی ها به دست می آورند
شل این توانایی را دارد که به طور تجربی میانگین تعداد خرابی ها را تعیین کند و ذخیره تله بخار را در سطح مورد نیاز حفظ کند. در گذشته، شل تله بخار را به صورت ماهانه خریداری می کرد. اکنون Shell با دانستن تجربه تعداد خرابی ها، تقاضای سالانه را از قبل پیش بینی می کند و سالی یک بار خرید انجام می دهد. شل نیز بر تامین موجودی لازم نظارت دارد. از آنجایی که پالایشگاه همیشه روی پروژه های جدید کار می کند، در صورت نیاز به تله بخار، مستقیماً از انبار برای این پروژه ها گرفته می شود. R. Gannes گزارش می دهد که از آنجایی که کارخانه تعداد قابل توجهی تله بخار را به یکباره خریداری می کند و ذخایر خود را تنظیم می کند، می تواند از تخفیف های مطلوب تری برخوردار شود.
وی همچنین تخمین زد که هزینه تله بخار با هزینه کار برای نصب و نگهداری آنها در سیستم قابل مقایسه است. هزینه های نیروی کار بالاست. R. Gannes معتقد است که ممکن است به همین دلیل کارخانه مدل 2011 شرکت آرمسترانگ را انتخاب کند. عمر طولانی به این معنی است که نیازی به تعویض آنها به دفعات قبلی ندارند.

برای پیروزی تمرین کنید
تجربه و آموزش برای اعضای کارگروه حفاظت از انرژی حیاتی است. تکنسین‌های ارشدی مانند آلن لاپلانت و ایون سیر سال‌هاست که با شل بوده‌اند. روشن شده است که مردم عامل کلیدی در تضمین اثربخشی یک برنامه صرفه جویی انرژی هستند. این تکنسین های ارشد صنعت و همه کسانی که روی آن کار می کنند را می شناسند.

هر دو برای موفقیت برنامه حیاتی هستند. همه اعضای گروه کاری در سمینارهای صرفه جویی انرژی آرمسترانگ شرکت کرده اند و از هر فرصت اضافی برای تعمیق دانش خود در مورد تله بخار و بخار استفاده می کنند.
کارخانه شل دارای یک برنامه چرخش شغلی است، بنابراین اعضای تیم حفاظت از انرژی به اندازه کافی برای نفوذ می مانند، اما نه خیلی طولانی برای جلوگیری از رضایت. چنین چرخشی به نفوذ ایده های تازه به برنامه صرفه جویی در انرژی کمک می کند. طی مدتی که از نگارش این مقاله می گذرد، جی بیچام به عنوان رئیس کارگروه صرفه جویی در مصرف انرژی به جای آر. گونس منصوب شد.

شهرت با موفقیت بدست می آید
گزارش Gunnes بیان می کند که برنامه حفظ انرژی بسیار قابل مشاهده است و شهرت اعضای کارگروه در تمام سطوح سازمان بسیار بالاست. دو بار در سال، گروه گزارشی از نتایج کار روی برنامه و پیشنهادهایی برای پروژه های جدید تهیه و به اداره ارائه می کند.

نکات حرفه ای
در پاسخ به این سوال که با توجه به اجرای برنامه صرفه جویی در مصرف انرژی، چه توصیه هایی می توان به شرکت های دیگر داد، آر. گانس پاسخ می دهد:
"از حمایت رهبری استفاده کنید. بدون این، تمام اقدامات برنامه ریزی شده ماهیت اقدامات اجباری را از دست می دهند. مدیریت انتظار نتایج دارد، و اگر سرمایه گذاری در کار حفاظت از بخار منجر به صرفه جویی قابل توجهی شود، بسیاری از افراد حامی شما می شوند.

بسیار مهم است که افراد مناسب برای سازماندهی کار برنامه انتخاب شوند. نه تنها مدیریت، بلکه اپراتورها، سرکارگران و تعمیرکاران نیز باید به این افراد احترام بگذارند.»
گان نتیجه می گیرد که بدون تعهد مدیریت کارخانه شل و حمایت کارگران آن، انجام تمام آزمایشات ذکر شده، جایگزینی بیش از 4000 تله بخار و صرفه جویی بیش از 1 میلیون دلار در سال در بودجه تولید بخار ممکن نبود. .

مرجع
(درباره پالایشگاه شل - مونترال شرق).
پالایشگاه شل واقع در منطقه مونترال در سال 1932 تاسیس شد و در سال 1933 با ظرفیت حدود 5000 بشکه نفت خام در روز (حدود 800 متر مکعب در روز) به تولید رسید.

تعداد کارمندان در آن زمان 75 نفر بود. در سال 1985، این کارخانه حدود 700 نفر را استخدام کرد و ظرفیت تولید آن به 120000 بشکه در روز (19080 متر مکعب در روز) رسید.
در طول دهه های گذشته، این کارخانه به طور مداوم گسترش یافته است. محصولات این مرکز مدرن شامل بنزین، روغن های روان کننده و طیف گسترده ای از محصولات تصفیه شده دیگر است. این پالایشگاه بزرگترین پالایشگاه از 5 پالایشگاه شل در کانادا و یکی از بزرگترین پالایشگاه های شرق کانادا است.

آب برای تولید بخار از رودخانه سنت لارنس گرفته می شود. تولید بخار 30 تا 35 درصد کل هزینه های انرژی را تشکیل می دهد. در طول ماه های زمستان، مصرف بخار 740000 پوند در ساعت (335.7 تن در ساعت) است، در حالی که در ماه های تابستان به 560،000 پوند در ساعت (253.7 تن در ساعت) کاهش می یابد. مقدار اصلی بخار توسط چهار دیگ فشار قوی (600 psi = 42 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و یک دیگ گرمای اتلاف (200 psi = 14 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) تولید می‌شود. چندین دیگ بازیابی کوچک نیز وجود دارد. بطور متوسط ​​روزانه 15.2 میلیون پوند بخار (حدود 6900 تن در روز) تولید می شود که به طور قابل توجهی کمتر از 24 میلیون پوند (حدود 10890 تن در روز) تولید شده در سال 1977 است.

کارخانه خمیر و کاغذ Weyerheuser سالانه تقریباً 1 میلیون دلار از برنامه مدیریت انرژی بخار خود بازیابی می کند. رقابت در بازار جهانی، برنامه ریزی و مدیریت دقیق تولید را مجبور می کند، اما کارمندان کارخانه خمیر و کاغذ Weyerheuser واقع در پلیموث، کارولینای شمالی را متقاعد نمی کند. آنها با بررسی تمام جنبه های عملکرد خود، توانسته اند با اجرای یک برنامه مدیریت انرژی بخار، هزینه ها را نزدیک به 1 میلیون دلار در سال کاهش دهند.

این کارخانه غول پیکر که از اوایل دهه 1930 شروع به کار کرده است، در سال 1960 توسط شرکت Weyerheuser خریداری شد. اگرچه محصول نهایی - کاغذ - در طول سال ها دستخوش تغییرات اساسی نشده است، اما فناوری تولید آن به طور قابل توجهی به روز شده است.
کارخانه پلیموث کاغذهای خوب و همچنین کاغذهای با وزن متوسط، کاغذهای کرکی و تخته خطی تولید می کند. در حال حاضر 5 دستگاه کاغذسازی و 5 کارخانه خمیر کاغذ به طور متوسط ​​روزانه 2300 تن محصول تولید می کنند.

این کارخانه به طور متوسط ​​1.95 میلیون پوند بخار در ساعت (884.5 تن در ساعت) تولید می کند که 90 درصد آن در فناوری استفاده می شود. از آنجایی که حجم تولید بخار بسیار زیاد است، حتی خطاهای نسبتاً کوچک، مانند تله بخار نصب شده روی یک خط بخار با فشار بالا که بخار را از خود عبور می دهد، می تواند به سرعت تلفات را افزایش دهد.

سیستم منبع تغذیه خودکفا
بخار و برق مورد نیاز برای فناوری و گرمایش، کارخانه به طور مستقل تولید می کند. انرژی که توسط آسیاب استفاده نمی شود به شرکت انرژی محلی عرضه می شود.

این کارخانه دارای 4 دیگ بخار است. بخار توسط دو دیگ ضایعات چوب (فشار 1275 psi = 90 کیلوگرم بر سانتی متر مربع) تولید می شود. یک دیگ سوخت مخلوط (فشار psi 650 = 45 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) و یک دیگ بخار حرارتی (فشار psi 875 = 62 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع). این دیگ ها زغال سنگ، ضایعات چوب و مشروب سیاه را می سوزانند که محصول جانبی تولید خمیر چوب است. بیشترین مصرف بخار در فصل زمستان است که 2.3 میلیون پوند بخار در ساعت (1043 تن در ساعت) تولید می شود.
آسیاب پلیموث تقریباً 1250 تله بخار کار می کند. برای زهکشی خطوط بخار اصلی (فشار psi 650 = 45 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) از تله‌های بخار «آرمسترانگ» مدل 411G و برای زهکشی خطوط بخار با فشار کمتر (150 psi = 10.5 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع) برای تأمین بخار استفاده می‌شود. به خشک کن کاغذ و سایر تجهیزات تکنولوژیکی - مدل های مختلف تله بخار "آرمسترانگ" سری 800.

برای چندین سال، سیستم بخار میعانات شرکت یک هدف اولویت برای پرسنل تعمیر و نگهداری نبود. عدم آگاهی از پتانسیل پس انداز یک سیستم مدیریت شده مناسب، همراه با یک اقتصاد ملی قوی، توجه را به سایر نیازها منحرف کرد.

بیلی کاسپر، بازرس عملیات تجهیزات Weyerheuser توضیح می‌دهد: «با این حال، همه چیز در اوایل دهه 1980 تغییر کرد، زمانی که شرکت ما با کمک آرمسترانگ شروع به جستجوی راه‌هایی برای بهبود کارایی مدیریت سیستم بخار و میعانات کرد.

با شناسایی منابع زباله می توان فرصت های جدیدی را پیدا کرد
B. Kasper می گوید: «در حالی که مدیریت انرژی باید بخش مهمی از کار باشد، ایده تغییر به سمت صرفه جویی در انرژی، که از برنامه تعمیر و نگهداری و تعمیر تله های بخار ناشی شد، حدود شش سال پیش روشن شد.

همزمان ممیزی انرژی داخلی نیز انجام شد. B. Kasper ادامه می دهد: "وقتی این گزارش به مدیر عملیات کارخانه ما ارائه شد، او تشخیص داد که هزینه انرژی در هر تن ما می تواند به طور قابل توجهی بهبود یابد."

یکی از فرصت‌های صرفه‌جویی در هزینه شناسایی شده در این گزارش مربوط به تلفات بخار در هنگام پرواز بود. ممیزی انرژی نشان داد که حدود 60 درصد از 1000 تله بخار ترمودینامیکی نصب شده در نیروگاه دارای نشت یا نشت بخار آزادانه بودند. از آنجایی که تعداد زیادی خرابی تله بخار در خطوط بخار فشار قوی مشاهده شد، تلفات انرژی بسیار محسوس بود.

برای پایان دادن به مشکلات ناشی از نشتی و نشت بخار، Weyerheuser تصمیم گرفت تله بخار ترمودینامیکی مستعد خرابی را با تله بخار سطلی معکوس آرمسترانگ جایگزین کند. این تله های بخار آرمسترانگ به طور ایده آل برای شرایط عملیاتی شدید حاکم در کارخانه، زمانی که ناخالصی ها و سایر آلاینده ها به سرعت در خطوط بخار جمع می شوند، مناسب بودند. B. Kasper می گوید: «ما دریافتیم که طراحی تله بخار سطلی معکوس آرمسترانگ قابلیت نگهداری خوب و قابلیت اطمینان بالایی را فراهم می کند.

عامل کلیدی دانش است
از قبل مشخص شده بود که پرسنل مسئول نگهداری تجهیزات نیاز به آموزش دارند. علاوه بر این، B. Kasper منصوب یک نفر را برای اجرای برنامه نگهداری و تعمیر تله های بخار منطقی می دانست. او توضیح داد که این انتخاب دشوار نیست.

رندی هاردیسون، متخصص با 23 سال تجربه در کارخانه Weyerheuser، انرژی و اشتیاق لازم برای چنین کاری را داشت. علاوه بر این، او در واقع برای این کار آماده است. در واقع، بسیاری از پیشرفت های حاصل شده در برنامه تله بخار ما را می توان به ابتکار عمل رندی نسبت داد.
در حالی که آر. هاردیسون، مکانیک تله بخار تازه ارتقا یافته در یک سمینار آرمسترانگ در مورد صرفه جویی در انرژی بخار شرکت می کرد، یک نماینده محلی آرمسترانگ یک برنامه آموزشی 2 هفته ای را برای حدود یک چهارم از کارخانه 460 کارمند تعمیر و نگهداری و تعمیر در پلیموث ترویج داد.

بخش نگهداری و تعمیر، همانطور که B. Kasper توضیح می دهد، بخش بسیار مهم آسیاب در نظر گرفته می شود. از آنجایی که ماهیت تولید در کارخانه ما مستمر است، نگهداری و تعمیرات کلیدی برای اطمینان از عملکرد سودآور است. ما پیش‌بینی می‌کردیم که کسب دانش مناسب در سمینار تله بخار برای هر چه بیشتر کارمندان ما چقدر می‌تواند مهم باشد."
در این بین، شرکت کنندگان در سمینارهای نمایندگان در مورد مدیریت انرژی بخار به طور فعال این دانش را جذب می کردند. B. Kasper خاطرنشان می کند: "شرکت کنندگان سمینار می دانند که هر یک از آنها وظیفه کمک به صرفه جویی در پول را بر عهده دارند، و در اینجا ما به پتانسیل صرفه جویی در سیستم بخار و میعانات خود پی برده ایم."

با داشتن دانش جدید در مورد نحوه عملکرد تله های بخار در تاسیسات خود، اولین چیزی که آنها کشف کردند این بود که بسیاری از تله های بخار نصب شده اندازه مناسبی نداشتند. لوله های برگشتی میعانات گازی از نظر قطر بسیار کم بودند که منجر به انجام کارهای زیادی برای تعویض آنها شد. بسیاری از تله های بخار در مکان های صعب العبور نصب شده اند. آر. هاردیسون خاطرنشان می کند: "من فکر می کنم، آنها باید در دسترس باشند تا هر کسی بتواند هم تله های بخار و هم کل سیستم را بررسی و آزمایش کند."

بهبود حسابداری به ذخیره اطلاعات کمک می کند.
هنگامی که برنامه اصلی بازرسی و تعمیر تله بخار در مارس 1987 راه اندازی شد، سیستم تصحیح سوابق خدمات قدیمی به یک سیستم کامپیوتری تبدیل شد. نقش رهبری در دگرگونی سیستم را آر. هاردیسون بر عهده گرفت که مسئولیت نوسازی آن را به عهده گرفت.

«تعداد زیاد تله‌های بخار در تأسیسات ما ما را به این باور رساند که برای ساده‌سازی حسابداری، باید این اطلاعات را در رایانه وارد کنیم. R. Hardison خاطرنشان می کند، علاوه بر این، ما تحت تأثیر کارآمدی و سادگی "برنامه نگهداری پیشگیرانه" توسعه یافته توسط آرمسترانگ قرار گرفتیم.

با انتشار گزارش هایی از برنامه تله بخار Weyerheuser، کاهش هزینه ها شروع شد. آر. هاردیسون توضیح می‌دهد: «ما دریافته‌ایم که برنامه تله بخار ما برای خودش هزینه دارد. بازگشت میعانات گازی از 50 درصد به 63 درصد افزایش یافته است. اکنون به جای 11 دیگ بخار مانند سه سال پیش روی 4 دیگ بخار کار می کنیم. به علاوه، اکنون 3 درصد میعانات گازی بیشتر از کل سیستم کارخانه دریافت می کنیم.
برای صرفه جویی در زمان و افزایش بهره وری، رندی هاردیسون یک کامیون معمولی کارخانه را به یک ماشین اختصاصی برای سرویس و تعمیر تله بخار تبدیل کرد.

رام کنندگان انرژی متحدان مهمی هستند.
کارکنان تعمیر و نگهداری و تعمیرات تنها کسانی نیستند که در مدیریت انرژی بخار دخیل هستند. سایر کارگران نیز به لطف ظهور "رام کننده های انرژی" از اهمیت حفظ انرژی آگاه شده اند. آر. هاردیسون توضیح می‌دهد: «هرگاه کسی متوجه نشت بخار شود، با من تماس می‌گیرد و ما کمیته رام‌کننده‌های انرژی را تشکیل می‌دهیم». "جنبش "رام کننده های انرژی" چند سال پیش در یکی دیگر از کارخانه های Weyerheuser سرچشمه گرفت، اما قبلاً در اینجا انتخاب شده است. در طول این جلسات، من معمولاً در مورد نحوه عملکرد سیستم بخار/میعانات گازی و نحوه بازرسی تله‌های بخار و همچنین کمک به کمیته در حل مسائل مربوط به نشت بخار صحبت خواهم کرد.

هاردیسون علاوه بر ریاست جلسات کمیته «رام‌کنندگان انرژی»، مجموعه‌ای از سمینارهای خود را به نام «بیایید در مورد تله‌های بخار صحبت کنیم» ترتیب داد. هر چند ماه یکبار، تقریباً 25 تا 35 کارگر برای جلسات آموزشی یک ساعته او در زمان استراحت ناهار جمع می شوند. در این سمینارهای زمان ناهار، حضور اجباری برای همه کارکنان کارخانه، هاردیسون به مخاطب یک دید کلی از نحوه کار تله بخار ارائه می دهد. همه شرکت کنندگان در سمینار یک کلاه ویژه شرکت کننده و همچنین یک کپی از کمدی اصلی R. Hardison دریافت می کنند که باعث شگفتی دلپذیر می شود.

توجه اولویت در نتایج مالی منعکس شده است.
بازرس بخش نگهداری و تعمیرات B. Kasper معتقد است:
"من می توانم موارد زیر را به همه کسانی که با توجه به ماهیت فعالیت خود در مدیریت سیستم های میعانات بخار فعالیت می کنند توصیه کنم:

اول از همه، یک نفر را با مسئولیت کامل برای نگهداری و تعمیر تله بخار تعیین کنید و مطمئن شوید که این مسئولیت اولویت اول او است.
- دوم، آموزش، ابزار و تجهیزات مناسب را به این فرد ارائه دهید.
در مورد ما، این قوانین رعایت می شود و به دلیل نگرش مجدد نسبت به مدیریت انرژی بخار، سود سالانه شرکت افزایش می یابد. بی. کاسپر بلافاصله اضافه می کند: «البته، دانش عامل کلیدی در افزایش سود است. با دانستن اینکه کجا سیستم بخار/میعانات گازی شما ممکن است ضرر کند، باید از روش های مختلف اجرای برنامه های صرفه جویی در بخار آگاه باشید. و آرمسترانگ ثابت کرده است که یک شریک قابل اعتماد است و محصولات و دانش مورد نیاز ما را ارائه می دهد.

Http://www.energycontrol.spb.ru/Appek.nsf/(sitetree)/DEEA11C767B81A7EC325708B004A90E9?OpenDocument

دمای بخار گرمایش در ورودی مبدل حرارتی 1270 درجه سانتیگراد است، بنابراین فشار P = 2.5160 atm = = 0.247 MPa.

در این فشار، تله کندانسور چدنی کوپلینگ ترمودینامیکی نوع 45ch12nzh به طور پیوسته کار می کند.

Ø مقدار تخمینی میعانات بعد از مبدل حرارتی:

مصرف بخار گرمایشی Gcalc = 2774 کیلوگرم در ساعت، سپس G = 1.2Gcalc = 3.3 تن در ساعت.

Ø فشار بخار قبل از تله بخار:

P1 \u003d 0.95 * P \u003d 1.44 ati.

Ø فشار بخار پس از تله بخار:

P2 \u003d 0.5 * P1 \u003d 0.72 ati.

Ø توان عملیاتی مشروط:

KVy = G / (A * DP0.5)، که در آن DP = 0.72at = 0.07MPa - افت فشار در سراسر تله بخار.

A = 0.67 - ضریب با در نظر گرفتن دمای میعانات و افت فشار در سراسر تله بخار (11، صفحه 6).

KVy \u003d 3.3 / (0.67 * 0.720.5) \u003d 6 تن در ساعت.

Ø انتخاب تله بخار نوع 45ch12nzh مطابق (11، صفحه 7):

بیایید 3 تله بخار یکسان با ظرفیت اسمی KVy = 2 نصب کنیم. قطر سوراخ اسمی 40 میلی متر است. ابعاد L=170mm، L1=22mm، Hmax=89mm، H1=42.5mm، Do=111.5mm.

اکسیدهای جامد غیر استوکیومتری - مواد جدید فناوری مدرن
معمولاً اکتشافات در شیمی در نشریات ویژه - مجلات علمی و فنی گزارش می شود. تعداد کمی از این گزارش‌ها به روزنامه‌های روزانه می‌رسند، زیرا انبوه ...

خوشه های فلزی
خوشه ها دیگر پدیده جدیدی در زمینه شیمی نیستند، اما مطالعه عمیق آنها در مورد کشف خوشه جدید همیشه مورد توجه شیمیدانان کارآموز بوده است. مطالعه دقیق خوشه های فلزی ...

سنتز و مطالعه کمپلکس های رنیوم (IV) با اسیدهای آمینه خاص
روش‌های سنتز ترکیبات پیچیده رنیم (IV) با اسیدهای آمینه خاصی از ترکیب [K(LH)]، (LH)2 و H2O (L'–گلیسین-NH2-CH2-COOH؛ L-لوسین-(( CH3)2-CH-CH2-CH(N ...

انتخاب تله بخار

انتخاب تله بخار باید با توجه به اختلاف فشار بخار قبل و بعد از دیگ و همچنین ظرفیت دیگ انجام شود.

فشار بخار قبل از دیگ P 1 باید برابر با 95 درصد فشار بخار در مقابل بخاری که دیگ پشت آن نصب شده است گرفته شود.

فشار بخار بعد از دیگ P 2 باید بسته به نوع دیگ و فشار بخار جلوی دستگاهی که دیگ پشت آن نصب شده است گرفته شود، اما بیش از 40 درصد این فشار نباشد.

با تخلیه آزاد میعانات، فشار بعد از دیگ P 2 را می توان برابر با اتمسفر در نظر گرفت.

اختلاف فشار بخار قبل و بعد از دیگ، DP، به صورت زیر تعیین می شود:

سپس طبق برنامه تعداد تله بخار را با شناور باز تعیین می کنیم.

با حداکثر ظرفیت دیگ برابر با لیتر در ساعت (معادل دبی بخار تامینی به بخاری است) و اختلاف فشار DP = 4.34 atm، تعداد تله تراکم 00 خواهد بود.

محاسبه و انتخاب طوفان ها

هوای خروجی از درام خشک کن در سیکلون ها، جمع کننده گرد و غبار مرطوب تمیز می شود.

اجازه دهید بزرگترین قطر ذرات ماده را که از درام به داخل سیکلون منتقل می شود همراه با هوای خروجی تعیین کنیم.

برای این منظور، اجازه دهید سرعت افزایش، Wvit، را برای ذرات با قطر 0.1 میلی متر محاسبه کنیم. 0.15 میلی متر؛ 0.2 میلی متر؛ 0.25 میلی متر طبق فرمول

جایی که m 2 - ویسکوزیته دینامیکی هوا در دمای هوای خروجی از درام خشک کن، Pa * s.

d - قطر ذرات، متر؛

Vl.2 - چگالی هوای خروجی، کیلوگرم / متر 3؛

Ar - معیار ارشمیدس.

معیار ارشمیدس با فرمول تعیین می شود:

چگالی ذرات ماده خشک شده، کیلوگرم بر متر مکعب کجاست

g - شتاب گرانش، m 2 / s.

برای بی کربنات سدیم؟ h \u003d 1450 kg / m 3 و ویسکوزیته دینامیکی هوا در t 2 \u003d 60 ° C m 2 \u003d 0.02 * 10 -3 Pa * s

سپس Ar را با فرمول یک ذره با قطر معین و سپس سرعت اوج گیری تعیین می کنیم.

نتایج محاسبات در یک جدول خلاصه شده است.

سرعت هوای خروجی در خروجی درام W 2:

جایی که V vl.2 - سرعت جریان هوای مرطوب خروجی از درام خشک کن، m 3 / s.

F b - سطح مقطع درام، متر مربع؛

c n - ضریب پر کردن درام با یک نازل (c n = 0.05).

ما یک نمودار وابستگی می سازیم W vit = f(د)

از نمودار نتیجه می شود که سرعت اوج گیری برابر با Wvit = 0.94 m/s با قطر ذره d = 0.185 میلی متر مطابقت دارد.

بنابراین، ذرات مواد با قطر بیشتر از 0.21 میلی متر در درام باقی می مانند و کمتر از 0.185 میلی متر با هوای خروجی به داخل سیکلون منتقل می شوند. برای تصفیه هوا از یک سیکلون از نوع NIIOGAZ استفاده می کنیم.

ابعاد اصلی سیکلون بسته به قطر آن D تعیین می شود، این ابعاد در جدول P 5.1 آورده شده است.

سه نوع از این سیکلون ها استفاده می شود: TsN-24، TsN-15 و TsN-11. سیکلون نوع TsN-24 عملکرد بالاتری را با کمترین مقاومت هیدرولیکی ارائه می دهد و برای جذب گرد و غبار درشت (اندازه ذرات حداکثر 0.2 میلی متر) استفاده می شود.

سیکلون های TsN-15 و TsN-11 برای گرفتن گرد و غبار متوسط ​​(اندازه 0.1-0.2 میلی متر) و گرد و غبار ریز (اندازه تا 0.1 میلی متر) استفاده می شوند.

هنگام ارزیابی درجه جذب در یک سیکلون، علاوه بر خواص گرد و غبار، سرعت گاز و قطر سیکلون نیز در نظر گرفته می شود. سیکلون های با قطر کمتر دارای ضریب پاک کنندگی بالاتری هستند، بنابراین توصیه می شود سیکلون هایی با قطر تا 800 میلی متر نصب کنید و در صورت لزوم چندین سیکلون نصب کنید و آنها را در گروه ها ترکیب کنید، اما نه بیشتر از هشت.

قطر سیکلون D از معادله جریان تعیین می شود:

جایی که W c - سرعت هوای شرطی، به سطح مقطع کامل بخش استوانه‌ای سیکلون، متر بر ثانیه اشاره دارد.

V vl.2 - مقدار هوای مرطوب در خروجی درام خشک کن، محاسبه شده برای شرایط کار تابستانی m 3 / s.

برای گرفتن ذرات سنگ منگنز از هوا با اندازه کمتر از d=0.185، سیکلونی از نوع TsN-15 را انتخاب می کنیم که ضریب درگ این سیکلون w=160 است.

برای تعیین سرعت هوا در یک سیکلون، ابتدا نسبت AP/? vl.2. برای طوفان های گسترده NIIOGAZ، نسبت DR/? vl.2 برابر با 500-750 m 2 / s 2 است

قبول DR/؟ vl.2 = 740 و از عبارت

ما سرعت هوای شرطی را تعیین می کنیم:

سپس قطر طوفان D:

از آنجایی که سیکلون های نوع TsN-15 با قطر بیش از 800 میلی متر مقرون به صرفه نیستند و تولید نمی شوند، باید چندین سیکلون با قطر کمتر به صورت موازی نصب شوند. در این مورد، قطر سیکلون ها به تدریج انتخاب می شود: کل جریان هوا را در فرمول جایگزین نمی کنیم، بلکه آن را بر تعداد دستگاه های انتخاب شده تقسیم می کنیم. بنابراین، اگر هوای خروجی در دو سیکلون تمیز شود، قطر سیکلون خواهد بود:

ما یک سیکلون نرمال شده از نوع TsN-15 با قطر 700 میلی متر را انتخاب می کنیم. ابعاد طراحی آن (به میلی متر): d=420; d 1 = 410; H=3210 ; h 1 = 1400; h 2 \u003d 1600; h 3 = 210; h 4 \u003d 1235; a=462 ; b1 = 140; b=182 ; l=430; وزن 320 کیلوگرم

مقاومت هیدرولیکی سیکلون با رابطه زیر محاسبه می شود:

از آنجایی که دستگاه ها به صورت موازی نصب می شوند، مقاومت باتری سیکلون برابر با مقاومت یک سیکلون خواهد بود.

A.Yu. Antomoshkin، مهندس، Spirax-Sarco Engineering LLC، سن پترزبورگ

انتخاب تله بخار

عدم وجود یا انتخاب نادرست تله بخار منجر به تلفات زیادی در سیستم بخار میعانات می شود. در عین حال، یک تله بخار که به درستی انتخاب، محاسبه و نصب شده باشد، وسیله ای صرفه جویی در مصرف انرژی است که می تواند در هزینه های قابل توجهی صرفه جویی کند و بسیار سریع پرداخت کند.

اغلب اوقات این واقعیت نادیده گرفته می شود که کارایی هر تجهیزات حرارتی در نهایت به سازماندهی تخلیه میعانات بستگی دارد. فقط یک مهندس با تجربه می تواند خطاهایی را که منجر به کاهش عملکرد تجهیزات حرارتی و افزایش هزینه های عملیاتی می شود شناسایی کند.

اگر مهندس قدرت از هدف، طراحی و ویژگی‌های تله‌های میعانات مطلع باشد، بهبود سیستم‌های زهکشی میعانات در شرکت خود بسیار ساده‌تر خواهد بود.

انتخاب تله بخار بستگی به نوع تجهیزات و شرایط کاری مورد نظر دارد. این شرایط می تواند نوسانات فشار کاری، بار و فشار برگشتی روی تله باشد. علاوه بر این، شرایط برای مقاومت در برابر خوردگی را می توان تنظیم کرد.

sti، مقاومت در برابر چکش آب و یخ زدگی و همچنین انتشار هوا در هنگام راه اندازی سیستم.

اصطلاح "تله میعانات" به درستی هدف این دستگاه را منعکس نمی کند. ترجمه مستقیم از انگلیسی بسیار واضح تر است: تله بخار به معنای "تله بخار" است. به این معنی که وظیفه اصلی تله بخار این است که بخار را در مبدل حرارتی تا متراکم شدن کامل قفل کند و سپس میعانات حاصل را خارج کند. علاوه بر این، تله بخار باید این کار را به طور خودکار، با هر گونه نوسان در پارامترهای بار و بخار انجام دهد.

مهمترین چیزی که باید به خاطر داشته باشید این است که هیچ تله بخار جهانی در طبیعت وجود ندارد، اما در عین حال، همیشه یک راه حل بهینه برای یک سیستم خاص وجود دارد. و برای پیدا کردن آن، اول از همه، ارزش دارد که گزینه های موجود و ویژگی های آنها را در نظر بگیرید.

سه نوع تله بخار اساساً متفاوت وجود دارد.

1. تله بخار ترموستاتیک (شکل 1). این نوع تله بخار تفاوت دمایی بین بخار و میعانات را تشخیص می دهد. عنصر حسگر و محرک یک ترموستات است. قبل از تخلیه میعانات، باید تا دمای کمتر از دمای بخار اشباع خشک خنک شود.

ویژگی اصلی تمام تله های بخار ترموستاتیک نیاز به خنک کردن میعانات چند درجه بالاتر از دمای چگالش قبل از باز شدن شیر است. یعنی همه آنها کم و بیش اینرسی هستند.

ویژگی های تله بخار ترموستاتیک:

عملکرد بالا با اندازه و وزن نسبتا کوچک؛

انتشار هوای رایگان در هنگام راه اندازی؛

این نوع تله بخار یخ نمی زند (اگر در خط میعانات در پشت تله بخار بالا نیاید و وقتی بخار خاموش شود میعانات در آن غرق نمی شود).

ساده در نگهداری.

2. تله بخار مکانیکی (شکل 2). اصل کار این تله های بخار بر اساس اختلاف چگالی بخار و میعانات است. دریچه توسط یک توپ یا شناور فنجانی معکوس فعال می شود. چنین تله‌های بخار حذف مداوم میعانات را در دمای بخار فراهم می‌کنند، بنابراین این نوع تله بخار برای مبدل‌های حرارتی با سطوح تبادل حرارت بزرگ و تشکیل شدید حجم زیاد میعانات مناسب‌تر است.

مزایای این نوع:

در بارهای سبک به خوبی کار می کند و تحت تأثیر نوسانات ناگهانی بار و فشار قرار نمی گیرد.

بهره وری بالا (تا 100-150 تن میعانات در ساعت)؛

مقاوم در برابر چکش آب و قابل اعتماد در عملکرد.

هنگام نصب تله بخار مکانیکی باید تعدادی از ویژگی های آن را در نظر گرفت. اول اینکه در بدنه تله معکوس (آب بند) همیشه باید آب وجود داشته باشد. اگر تله این آب بندی را از دست بدهد، بخار بدون مانع از شیر باز خارج می شود. این می تواند در جایی اتفاق بیفتد که افت ناگهانی فشار بخار ممکن است، که باعث می شود میعانات در ظرف بجوشد. اگر یک تله سطلی معکوس در کارخانه های فرآیندی که امکان نوسانات فشار وجود دارد استفاده می شود، باید یک شیر چک در ورودی تله نصب شود. این به جلوگیری از از بین رفتن آب بند کمک می کند.

ثانیاً یک تله شناور ممکن است در اثر یخ زدن آسیب ببیند، بنابراین در صورت نصب در خارج از منزل، بدنه تله باید به خوبی عایق بندی شود.

3. تله بخار ترمودینامیکی (شکل 3). عنصر اصلی این نوع تله بخار دیسک است. عملکرد آنها بر اساس تفاوت در سرعت میعانات و بخار هنگام جریان در شکاف بین صندلی و دیسک است.

مزایای این نوع:

بدون تنظیم یا تغییر اندازه شیر کار کنید.

جمع و جور، ساده، وزن سبک و عملکرد به اندازه کافی بالا برای اندازه آنها.

این نوع تله بخار را می توان در فشارهای بالا و بخار فوق گرم استفاده کرد. مقاوم در برابر چکش آب و لرزش؛ مقاوم در برابر خوردگی، tk. تمام قطعات از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

هنگام انجماد فرو نریزید و هنگام نصب در یک صفحه عمودی و رها شدن در جو یخ نکنید. با این حال، کار در این موقعیت می تواند منجر به سایش لبه های دیسک شود.

نگهداری و تعمیر آسان.

با این حال، تله های بخار ترمودینامیکی در فشار ورودی بسیار کم و فشار برگشتی بالا عملکرد خوبی ندارند.

مخصوصاً باید توجه داشت که هیچ یک از انواع تله بخار مزایا یا معایب مطلق نسبت به سایرین ندارند. ویژگی های ذکر شده در بالا وجود دارد که همراه با ویژگی های عملکرد تجهیزات تبادل حرارتی، انتخاب نوع و اندازه تله بخار را تعیین می کند.

الزامات تله میعانات

بدیهی است که تله بخار جزء ضروری هر سیستم بخار و میعانات است و تأثیر بسزایی در عملکرد آن دارد. نمی توان آن را به صورت مجزا، جدا از کل سیستم مشاهده کرد. انتخاب تله بخار به عوامل زیادی بستگی دارد که در ادامه به مهمترین آنها می پردازیم. با این حال، با قرار دادن وظیفه خود برای تجهیز (یا تجهیز مجدد) تاسیسات فناورانه به تله میعانات، باید به سوالات زیر پاسخ دهیم:

آیا می توان پارامترها و رژیم حرارتی (دما) مشخص شده تاسیسات و عملکرد آن را حفظ کرد؟

آیا مصرف واقعی بخار با گذرنامه برای این رژیم تکنولوژیکی متفاوت است؟

آیا چکش های آبی وجود دارد؟

اگر با این مشکلات مواجه شدید به این معنی است که تله های بخار کار نمی کنند یا اشتباه انتخاب شده اند.

اغلب اتفاق می افتد که هنگام نصب یک تله بخار نادرست انتخاب شده، هیچ مشکل خارجی مشاهده نمی شود. گاهی اوقات تله بخار می تواند کاملاً بدون عواقب قابل مشاهده بسته شود، مثلاً در خطوط بخار که تخلیه ناقص در یک نقطه به این معنی است که میعانات باقی مانده به نقطه تخلیه بعدی منتقل می شود. اگر تله بخار کار را در نقطه بعدی انجام ندهد، ممکن است مشکل ایجاد شود.

اگر تشخیص داده ایم که نیاز به نصب تله بخار جدید داریم، انتخاب آنها با شرایط زیر مشخص می شود.

انتشار هوا.در راه اندازی، یعنی در ابتدای فرآیند، فضای بخار مبدل های حرارتی و خط لوله بخار با هوا پر می شود که در صورت عدم حذف، فرآیند انتقال حرارت مختل شده و زمان گرمایش افزایش می یابد. زمان راه اندازی افزایش می یابد و راندمان نصب کاهش می یابد. توصیه می شود قبل از مخلوط شدن هوا با بخار، هوا را آزاد کنید. اگر هوا و بخار مخلوط شوند، جدا کردن آنها تنها پس از متراکم شدن بخار امکان پذیر خواهد بود. دریچه های هوا ممکن است به طور جداگانه برای خطوط بخار مورد نیاز باشد، اما در بیشتر موارد هوا از طریق تله های بخار تخلیه می شود.

در این حالت تله های بخار ترموستاتیک نسبت به انواع دیگر مزایایی دارند، زیرا آنها در هنگام راه اندازی کاملاً باز هستند.

تله های بخار شناور توپی این قابلیت را ندارند مگر اینکه مجهز به دریچه های هوای ترموستاتیک داخلی باشند. چنین دریچه هوا اجازه می دهد تا مقدار قابل توجهی از هوا تخلیه شود و علاوه بر این، خروجی میعانات سرد اضافی را فراهم می کند که در هنگام شروع سرد بسیار مهم است.

تله‌های بخار ترمودینامیکی می‌توانند مقادیر نسبتاً کمی هوا را آزاد کنند، اما در هنگام تخلیه خطوط لوله بخار اصلی و ماهواره‌ای کاملاً کافی است. جایی که این نوع بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد.

تله بخار کاسه ای معکوس به دلیل عملکرد و طراحی، ظرفیت هواگیری بسیار محدودی دارد. با این حال، یک دریچه هوای ترموستاتیک که به موازات چنین تله بخاری نصب شده است، این اشکال را به حداقل می رساند.

حذف میعانات.پس از آزاد کردن هوا، تله بخار باید میعانات را تخلیه کند و اجازه عبور بخار را ندهد. نشت بخار منجر به ناکارآمدی و غیراقتصادی فرآیند می شود. اگر سرعت انتقال حرارت در فرآیند بسیار مهم است، میعانات باید بلافاصله پس از تشکیل آن در دمای بخار حذف شود. یکی از دلایل اصلی کاهش راندمان تجهیزات حرارتی، غرق شدن فضای بخار ناشی از انتخاب اشتباه نوع تله بخار می باشد. اگر تله بخار دارای ظرفیت ناکافی باشد، به ویژه در شرایط شروع، همین پدیده مشاهده خواهد شد.

| دانلود رایگان در مورد انتخاب تله میعانات و الزامات آنها، آنتوموشکین A.Yu.،