COMITÊ DE ESTADO DA URSS PARA CONSTRUÇÃO

REGULAMENTO DO EDIFÍCIO

Abastecimento de água e esgoto internos de edifícios SNiP 2.04.01-85 *

Projetado pelo GPI Santekhproekt Gosstroy da URSS (Yu. N. Sargin), Instituto Central de Pesquisa de Engenharia e Engenharia, Gosgrazhdanstroy (Candidato de Ciências Técnicas LA Chopensky), Comitê Executivo da Cidade de Moscou MNIITEP GlavAPU (Candidato de Ciências Técnicas N.N. Chistyakov; I.B. Pokrovskaya ), Donetsk Industrial Construction Project do Gosstroy da URSS (E.M. Zaitseva), Bureau de Design Especial da Rostrubplast da Roskolkhozstroy Association (candidato a ciências técnicas A. Ya. Dobromyslov), Instituto de Pesquisa de Mosstroy (candidato a ciências técnicas Ya. B. Alesker), NPO Stroypolymer ( V.S. Romeyko, V.A. Ustyugov), MGSU (prof. V.N. Isaev), Mosvodokanalproektom (A.S. Verbitsky).

Introdução da GPI Santekhproekt Gosstroy URSS.

PREPARADO PARA APROVAÇÃO por Glavtekhnormirovaniye Gosstroy da URSS (Gosstroy da URSS) - B.V. Tambovtsev, V.A. Glukharev.

ACORDADO pelo Ministério da Saúde da URSS, GUPO Ministério de Assuntos Internos da URSS.

O SNiP 2.04.01-85 * é uma reimpressão do SNiP 2.04.01-85, conforme emendada no 1, 2, aprovado pela resolução da URSS Gosstroy de 28 de novembro de 1991 no 20, de 11 de julho de 1996, no 18-46 e as emendas introduzidas pela carta Gosstroy da URSS de 6 de maio de 1987 No. ACh-2358-8.

Os parágrafos e tabelas em que as emendas são feitas são marcados com um asterisco nesses códigos de construção.

Ao usar um documento normativo, é necessário levar em consideração as alterações aprovadas nas normas e regras de construção e padrões estaduais, publicadas na revista "Boletim de equipamentos de construção" e no índice de informações "Padrões estatais".

1. Disposições Gerais

1.1 Essas normas se aplicam ao projeto de sistemas em construção e reconstruídos de abastecimento interno de água fria e quente, esgoto e esgoto. .

1.2. Ao projetar sistemas de abastecimento doméstico de água fria e quente, esgoto e drenagem, é necessário cumprir os requisitos de outros documentos regulamentares aprovados ou acordados pelo Ministério da Construção da Rússia.

1 . 3. Estes padrões não se aplicam ao design:

sistemas de suprimento de água de incêndio de empresas que produzem ou armazenam substâncias explosivas, inflamáveis \u200b\u200be combustíveis, bem como outros objetos, cujos requisitos para o suprimento interno de água de incêndio sejam estabelecidos por documentos regulamentares relevantes;

sistemas automáticos de extinção de incêndios;

pontos de calor;

plantas de processamento água quente;

sistemas de abastecimento de água quente que fornecem água para as necessidades tecnológicas de empresas industriais (incluindo procedimentos médicos) e sistemas de abastecimento de água dentro do equipamento de processo;

sistemas de abastecimento de água industrial especial (água deionizada, resfriamento profundo, etc.).

1.4. Sistema interno de abastecimento de água é um sistema de tubulações e dispositivos que fornecem abastecimento de água a equipamentos sanitários, hidrantes e equipamento tecnológico, atendendo a um edifício ou grupo de edifícios e estruturas e tendo um dispositivo comum de medição de água da rede de abastecimento de água de um assentamento ou empresa industrial.

No caso de suprimento de água do sistema para extinção de incêndio externa, o projeto de tubulações dispostas fora dos edifícios deve ser realizado de acordo com o SNiP 2.04.02-84 *.

Esgoto interno - um sistema de tubulações e dispositivos em um volume limitado pelas superfícies externas das estruturas anexas e saídas para o primeiro poço de visualização, o que garante a descarga de águas residuais de equipamentos sanitários e equipamentos tecnológicos e, se necessário, instalações de tratamento local, bem como a chuva e a água da rede de esgoto. destino apropriado do estabelecimento ou empresa industrial.

Notas: 1. A preparação de água quente deve ser fornecida nas instalações, de acordo com as diretrizes para o projeto de unidades de aquecimento e unidades de aquecimento.

2. As instalações de tratamento de águas residuais locais devem ser projetadas de acordo com o SNiP 2.04.03-85 e os códigos de construção departamentais.

1.5. Em todos os tipos de edifícios erguidos em áreas de esgoto, devem ser fornecidos sistemas internos de abastecimento de água e esgoto.

Em áreas não canalizadas de assentamentos, sistemas internos de abastecimento de água e esgoto com a instalação de estações locais de tratamento de esgoto devem ser previstos em edifícios residenciais com mais de dois andares de altura, hotéis. casas de repouso (em áreas rurais), hospitais, maternidades, policlínicas, ambulatórios, dispensários, estações epidemiológicas sanitárias, motéis, casas de repouso, pensões, acampamentos pioneiros, creches, internatos, instituições educacionais, escolas abrangentes, cinemas, clubes , catering, instalações desportivas, saunas e lavandarias.

Notas: 1. É permitido não fornecer sistemas internos de abastecimento de água e esgoto em edifícios de produção e auxiliares nos casos em que a empresa não possui um abastecimento de água centralizado e o número de funcionários não exceda 25 pessoas. em turno.

2. Em edifícios equipados com água potável doméstica ou abastecimento de água industrial, é necessário fornecer um sistema de esgoto interno.

1.6. Em áreas não assentadas de assentamentos, é permitido equipar os seguintes edifícios (estruturas) com armários de folga ou fossa (sem a instalação de entradas de água):

edifícios de produção e auxiliares de empresas industriais com número de funcionários de até 25 pessoas. em turno;

edifícios residenciais de 1 a 2 andares;

dormitórios com uma altura de 1-2 andares, não mais que 50 pessoas.;

campos pioneiros não mais que 240 lugares, usados \u200b\u200bapenas no verão;

digite clubes;

instalações esportivas planas abertas;

instalações de restauração para não mais que 25 assentos.

Nota. É permitido o uso de armários de folga ao projetar edifícios para as regiões climáticas I-III.

1.7 . A necessidade da instalação de drenos internos é estabelecida pela parte arquitetônica e de construção do projeto.

1.8. Tubos, conexões, equipamentos e materiais utilizados na instalação de sistemas internos de abastecimento de água fria e quente, esgotos e esgotos devem atender aos requisitos dessas normas, padrões estaduais, normas e condições técnicas, aprovados da maneira prescrita.

Ao transportar e armazenar água com qualidade para beber, devem ser usados \u200b\u200bcanos, materiais e revestimentos anticorrosivos permitidos pelo Glavsanepidnadzor da Rússia para uso na prática de abastecimento de água potável.

1.9. As principais decisões técnicas tomadas nos projetos e a sequência de sua implementação devem ser justificadas comparando os indicadores de possíveis opções. Os cálculos técnicos e econômicos devem ser realizados de acordo com as opções cujas vantagens (desvantagens) não podem ser estabelecidas sem cálculo.

A opção ideal de cálculo é determinada pela menor quantidade de custos reduzidos, levando em consideração a redução no consumo de recursos materiais, mão-de-obra, eletricidade e combustível.

1.10. O projeto deve incluir o uso de soluções técnicas avançadas e métodos de trabalho: mecanização de trabalho intensivo em mão-de-obra, automação de processos tecnológicos e industrialização máxima de trabalhos de construção e instalação através do uso de estruturas pré-fabricadas, produtos padrão e padrão e peças fabricadas em fábricas e oficinas de compras.

1.11. As principais designações de letras adotadas nessas normas são dadas no Apêndice 1 obrigatório.

Viver em uma casa particular, sem dúvida, tem várias vantagens. A falta de vizinhos barulhentos, a capacidade de projetar a estrutura da maneira que você deseja e a acessibilidade comparativa - é isso que leva os moradores de megacidades barulhentas a dar preferência às vilas dos chalés. Mas construir uma casa é apenas metade da batalha, porque seu arranjo é de grande importância. A comunicação é considerada uma tarefa muito difícil, que exige não apenas uma abordagem responsável, mas também certas habilidades e, é claro, experiência. Para que todo o trabalho crie um sistema de abastecimento de água e esgoto em sua própria casa seja realizado corretamente, você precisa ser guiado em seu trabalho pela documentação regulamentar. Quase todo o processo de criação de redes do tipo engenharia é regulado pelas regras do SNIP "Abastecimento de água e esgoto". Se você decidir repentinamente abandonar a aplicação das recomendações e prescrições especificadas nesta norma, como resultado, isso poderá se tornar a causa raiz do mau funcionamento durante a operação. Além disso, o não cumprimento das recomendações geralmente causa falhas no equilíbrio ecológico do solo do local, bem como a matéria fecal que entra nele. E isso, como você sabe, implicará a poluição dos aqüíferos do poço.

Segundo o SNiP, as redes de engenharia são de dois tipos - externa e interna. Para que cada componente da rede funcione sem problemas, foi criada uma lista de regras e requisitos especiais, descritos no documento sob o número 2.04.01-85 (para estruturas internas) e SNiP 3.05.04-85 (para externo). Lembre-se também de que a criação de quase todas as comunicações de engenharia deve ser realizada exclusivamente por profissionais.

A lista de requisitos para a criação de redes internas

Freqüentemente, os sistemas domésticos de abastecimento de água e esgoto são instalados usando estruturas feitas de polímeros ou plástico metálico. Dependendo das especificidades da estrutura, bem como do volume de cargas, também podem ser usados \u200b\u200btubos de outros materiais. Hoje, elementos de cobre e aço são usados \u200b\u200bativamente no abastecimento de água. Mas o primeiro tipo de tubo já está desaparecendo em segundo plano, já que em sua especificações técnicas, além do custo, é significativamente inferior às estruturas poliméricas.

Sistemas deste tipo, de acordo com os regulamentos, podem ser instalados em edifícios de praticamente qualquer finalidade. Podem ser residências e instituições particulares, públicas e privadas, a saber:

• crianças;
• médico;
• itens alimentares;
• lar de idosos.

  Falando em casas particulares, queremos dizer não apenas edifícios de um andar. O SNiP permite a instalação de sistemas em edifícios com um grande número de andares.

Padrões e regras para a instalação de um sistema de abastecimento de água fria

O sistema interno de abastecimento de água no escopo pode ser de três variedades:

• Fornecer água potável;
• Garantir o funcionamento do sistema de incêndio;
• Para redes de produção.

Rede de alimentação interna água fria  consiste nos seguintes elementos:

• Instalações de encanamento e suas conexões.
• Distribuindo redes.
• Unidades montadas na entrada da estrutura.
• Válvulas de corte, controle e mistura.

Vale ressaltar que é necessário escolher o desenho mais adequado para a instalação do sistema interno com base nas características da estrutura, no número de andares e no número de dispositivos que serão utilizados. Além disso, é necessário observar rigorosamente todas as regras e regulamentos estabelecidos pelos serviços sanitários.

Requisitos para sistemas de água quente

Hoje, é possível criar tubulações separadas em prédios residenciais para fornecer água quente limpa, bem como água usada para fins domésticos. Lembre-se: nesta rede, a pressão máxima permitida não pode exceder 0,45 MPa.

Redes externas

Para a disposição de sistemas de esgoto do tipo externo, são utilizados os seguintes tubos:

• ferro fundido;
• de amianto e cimento;
• de concreto armado;
• de cerâmica;
• de polímeros e outras coisas.

  A instalação de gasodutos deve ser realizada levando em consideração os seguintes fatos:

• Ao colocar os canos e instalar o sistema de abastecimento de água, deve-se tomar cuidado para garantir que as águas subterrâneas e os esgotos não entrem nos canos. Antes de conectar os tubos usando prendedores, é necessário inspecioná-los cuidadosamente quanto a vários bloqueios e, se necessário, eles devem ser limpos.
• O processo de montagem de tubulações é tradicionalmente realizado, levando em consideração esquemas e desenhos previamente aprovados.

• As dimensões das valas de assentamento para estruturas de tubos antes da instalação da tubulação devem ser verificadas com as indicadas na estrutura do projeto.
• Tubos com circulação natural são colocados de forma que o sino esteja localizado na direção do fluido em movimento.
• Durante a instalação, é extremamente importante controlar a retidão dos tubos (essa regra é especialmente verdadeira para seções retas). Para controlar o processo, você não pode comprar nenhum medindo instrumentos, mas use um espelho comum. Os tubos instalados são vistos de um lado para o outro e, se tudo foi feito corretamente, o reflexo no espelho terá o reflexo de um círculo da forma absolutamente correta. É necessário verificar essa característica antes de encher a vala, bem como depois.
• O atual GOST afirma que os sistemas de abastecimento de água e esgoto devem ser cuidadosamente processados. Caso contrário, a corrosão não pode ser evitada.

Qual é a necessidade de criar zonas de segurança?

Para eliminar a possibilidade de poluição ambiental, é imperativo criar zonas de proteção durante a instalação dos sistemas.

A zona de segurança pressupõe a presença da principal fonte de abastecimento de água, bem como das estradas pelas quais o fluido se move. Convencionalmente, a zona é dividida em 3 zonas principais:

• O primeiro cinto é um círculo com um diâmetro na faixa de 60 a 100 metros. No centro está o objeto de ingestão de água limpa.
• O segundo - abrange o território que será necessário para impedir a entrada de poluição na água potável. As dimensões deste segmento deverão ser calculadas independentemente, com base nas especificidades do clima local e nas características do solo.
• O último cinto está equipado para proteger a entrada de água de produtos químicos de terceiros.

Nesse sentido, podemos concluir que a organização de cada uma das três zonas visa principalmente eliminar a probabilidade de entrada de contaminantes diretamente na fonte de coleta de fluidos.

Os parâmetros de zonas desse tipo são estritamente regulamentados por um conjunto de documentação regulatória relevante. Em geral, o objetivo funcional da zona de proteção de qualquer sistema de plano de engenharia visa impedir a entrada de águas residuais e vários contaminantes no território usado. Como regra, o desenvolvimento de documentos regulatórios é realizado por funcionários de instituições estatais relevantes, levando em consideração as especificidades de cada região. Tradicional para sistemas de pressão ou sem pressão, uma zona é organizada a uma distância de cerca de cinco metros em todas as direções da parede externa da rodovia. Se o sistema de esgoto estiver sendo construído em regiões específicas, o tamanho da zona de segurança deverá ser aumentado em pelo menos duas vezes. Áreas com condições operacionais específicas devem incluir principalmente áreas com um nível aumentado de atividade sísmica, solo fraco ou alagado.

Como os tubos são arranjados?

O fornecimento eficiente de água envolve o posicionamento relativo dos tubos. No processo de projetar e instalar absolutamente qualquer sistema de engenharia, não se deve esquecer que o esgoto pode muito bem se tornar uma fonte de várias bactérias para a água potável. Especialistas na indústria da construção desenvolveram regras bastante rigorosas que devem ser seguidas no processo de trabalho no sistema. Eles estão registrados nas Normas e Regulamentos de Construção e regulam diretamente a posição relativa do sistema de abastecimento de água e das linhas de esgoto:

• Se os tubos forem colocados em paralelo, o esgoto e a drenagem deverão estar distantes a uma distância de quarenta centímetros.
• Dentro da zona sanitária do sistema de abastecimento de água, a construção de um sistema de esgoto é estritamente proibida.
• Se necessário, instale sistemas cujos tubos se cruzam, você deve organizar um ângulo reto na interseção. É completamente inaceitável cruzar objetos de um ângulo diferente.
• Tradicionalmente, o abastecimento de água é colocado sobre o sistema de esgoto. Nos pontos de interseção dos elementos do sistema localizados em ângulos retos, a distância entre eles deve começar com quarenta centímetros e crescer dependendo dos parâmetros individuais do local, clima e solo.

• Se fosse decidido o uso de tubos de polímero para organizar o suprimento de água, eles deveriam ser “revestidos” em carcaças de aço especiais nos segmentos de interseção. O comprimento de tal revestimento é selecionado de acordo com o solo no local da construção. Se você precisar lidar com solos do tipo argila, a caixa de aço deve se estender pelo menos 5 metros para cada lado, diretamente do cruzamento. Se houver areia ou outro tipo de solo bem filtrado no canteiro de obras, o comprimento do revestimento em ambos os lados deve ser dobrado, ou seja, dez metros nas duas direções.
• Às vezes, a melhor solução construtiva seria localizar o sistema de esgoto acima do sistema de abastecimento de água. Nesse caso, a linha que conduz águas residuais deve ser revestida com uma caixa de aço. Não se esqueça da distância entre os tubos em condições tão difíceis. Também deve ter pelo menos 40 centímetros.

  O SNiP, que descreve o abastecimento de água e esgoto, também regula os trabalhos de reparo relacionados à restauração das funções e características operacionais e técnicas dos respectivos sistemas. Portanto, se for necessário realizar reparos no cruzamento das rodovias para vários fins, é claro, você terá que cavar uma vala. A escavação por uma escavadeira é possível apenas até que um metro fique da superfície da parte inferior da vala para o tubo. No futuro, os funcionários terão que chegar ao ponto de reparo com as próprias mãos. Além disso, no processo de escavação, você não pode usar sucata ou outras ferramentas que possam prejudicar uma parte da rodovia.

A documentação regulamentar estabelece que, entre o sistema de esgoto com abastecimento de água e, de fato, a casa, você deve deixar meio metro ou mais de distância.

O aspecto teórico é importante.

Lembre-se de que o SNiP é apenas a fonte do aspecto teórico da instalação dos sistemas de abastecimento de água. Durante o processo de instalação, muitos fatores serão revelados a você, cuja influência é óbvia, mas nem sempre clara. O entendimento e a capacidade de levar em consideração todos os fatores por completo é um negócio, o que significa que ele chegará até você com mais experiência. Enquanto isso, um bom treinamento teórico permite entender adequadamente as especificidades das próximas atividades de construção. Não devemos esquecer que todos os sistemas de comunicação em casa estão intimamente conectados. Portanto, o suprimento externo de água nunca será suficientemente eficaz se o funcionamento interno for ruim.

Ao projetar o futuro sistema e instalá-lo em total conformidade com os requisitos da documentação regulamentar (SNiP), você pode evitar várias conseqüências negativas da instalação não profissional:

• curta duração do período operacional dos sistemas;
• poluição do local;
• poluição da água;
• a necessidade de reparos freqüentes em pontos de passagem de tubos inacessíveis.

Uma abordagem competente e responsável ao trabalho, apoio profissional e conhecimento teórico - tudo isso é o conjunto mínimo, o que garante a implementação bem-sucedida dos planos de organização dos sistemas de esgoto e abastecimento de água de acordo com o SNiPu.

SNiP "Abastecimento de água e esgoto": requisitos básicos para tipos diferentes  sistemas e sua instalação  atualizado: 2 de julho de 2017 por: Lesy

Para o projeto de um sistema de esgoto externo e de abastecimento de água, é prescrita a designação inicial, o layout da acomodação e o desenvolvimento adicional são aprovados. Projetos de fluxo de trabalho geralmente são desenvolvidos simultaneamente em rede de abastecimento de água  e esgoto, calculando o equilíbrio ideal do consumo de água da instalação e preenchendo o tratamento de esgoto e a disposição das águas residuais usadas.

O dispositivo de abastecimento externo de água e esgoto em grandes instalações é fornecido para que seja possível conectá-los o máximo possível com outras estações de tratamento de esgoto e estradas existentes. É definitivamente considerada a possibilidade de usar efluentes tratados para irrigação e irrigação, bem como para encher os processos de produção com água técnica necessária.

Além do desenvolvimento do projeto, a construção de rodovias centralizadas, a reconstrução e a expansão das redes existentes devem ser orientadas pelas disposições do SNiP, levando em consideração outras regras e normas, padrões e outros documentos departamentais que foram aprovados de acordo com o SNiP 1.01.01–1983.

Realizar a aceitação do trabalho em operação no final da construção e existir requisitos estabelecidos no SNiP 3.01.04–1987. Trincheiras de escavação, escavação e aterro após a instalação do oleoduto são reguladas pelo SNiP 3.02.01-1987.

Tubulação externa

Para evitar a violação da camada anticorrosiva do revestimento superior dos tubos e das seções acabadas montadas, são utilizados apertos delicados de materiais macios, que não podem causar danos à camada superficial.

Ao organizar e conectar os tubos destinados ao fornecimento de água potável e procedimentos de higiene, eles tentam impedir a entrada de qualquer água residual externa e outros fluidos de superfície. Todos os tubos e elementos de conexão devem ser limpos no interior antes da instalação na posição de instalação.

O trabalho de instalação de tubulações externas certamente encontrará uma exibição detalhada no caderno de trabalho, que descreve os volumes executados todos os dias, indicando a conformidade com o projeto, a profundidade do assentamento, o grau de fortalecimento das paredes da vala.

Se for fornecida uma inclinação da tubulação com movimento sem pressão do líquido, então tubos com soquetes soldados serão colocados ao longo da mesma com a parte larga para cima. Enquanto faz seções retas de um poço para outro  com a ajuda de um espelho, verifique a visualização da luz. Essas verificações são realizadas até o preenchimento total, enquanto o lúmen exibido deve ter uma forma redonda. É permitido um desvio horizontal não superior a 5 cm em cada lado. Os desvios verticais não devem ser.

São permitidos pequenos desvios em relação ao eixo de projeto de tubulações externas sob pressão, que não devem ter mais de 10 cm de plano, e marcas de bandejas sem pressão não mais que 0,5 cm.As marcas da borda superior das bandejas de pressão não devem ter desvio de mais de 3 cm. de acordo com o SNiP, e se condições especiais forem necessárias, elas serão indicadas nos projetos de trabalho.

Ao colocar uma tubulação ao longo de uma ligeira curvatura da rota, produtos com soquetes soldados devem ser usados \u200b\u200be juntas de borracha instaladas. COM dobrar apenas 2º  para tubos com diâmetro de até 60 cm e 1º quando assentados com diâmetro superior a 60 cm O dispositivo da tubulação em terrenos acidentados é regulado pelas disposições e regras do SNiP III-42-1980.

As conexões de tubos em forma de sino em seções retas são feitas de modo a centralizar o diâmetro da mesma largura da fenda em forma de sino para o rejuntamento. Durante as pausas na colocação, as extremidades dos tubos e os vários orifícios de montagem são enterrados com tampões e tampões. Quando instalados em condições de congelamento, as vedações de borracha são primeiro descongeladas.

Selantes para juntas e materiais de vedação são usados \u200b\u200bpor aqueles que são projetados e incorporados no projeto. Ao conectar com flanges, várias regras são observadas:

• as conexões do flange são colocadas estritamente perpendiculares ao eixo do tubo central;
• ao instalar os parafusos, suas cabeças são colocadas em um lado, o hardware é reforçado gradualmente de acordo com o princípio da cruz;
• os planos do flange devem ser planos, sem distorções, não é permitido alinhá-los com juntas;
• todas as juntas de soldagem adjacentes são executadas após a instalação do flange.

Se a parede do poço for usada como suporte, sua estrutura não deverá ser perturbada pela escavação. Slots obtidos da instalação de um oleoduto externo em suportes pré-fabricados, selado necessariamente com argamassa de concreto ou cimento. O isolamento dos elementos de aço e concreto armado da tubulação é realizado de acordo com o projeto ou as disposições do SNiP 3.04.03-1985.

Todo trabalho realizado, que será oculto por uma camada de solo, deve refletir-se nos atos de trabalho oculto. Os seguintes itens estão sujeitos a inspeção:

• preparação e instalação da base;
• instalação de ênfase;
• folgas fixas das juntas de topo, o método de fazer vedações;
• construção e instalação de poços;
• implementação de proteção contra corrosão;
• um método de isolar passagens de tubo através das paredes laterais dos poços;
• aterro do método de vala e socagem.

O dispositivo de tubulações externas de aço

Antes de iniciar o trabalho de soldagem, as juntas são limpas de contaminação, a correspondência das dimensões geométricas das arestas é verificada e limpas até que um brilho apareça. Após a conclusão da soldagem  todos os locais danificados devem ser isolados de acordo com o esquema antigo, de acordo com as instruções do projeto.

Para soldar dois tubos com uma costura de montagem longitudinal ou em espiral, as extremidades dos tubos devem estar dispostas de modo que o deslocamento da junta não seja superior a 10 cm.Se forem utilizados produtos de fábrica com uma junta longitudinal, a combinação não desempenhará nenhum papel. As soldas transversais têm:

• a menos de 20 cm da borda do tubo externo;
• a menos de 30 cm da superfície envolvente da estrutura principal, passando pela tubulação ou pela borda da caixa;
• a menos de 10 cm do tubo soldado.

Na instalação da tubulação, são utilizados centralizadores, sendo permitido o endireitamento das amolgadelas até 3,5% do diâmetro. Grandes curvaturas são cortadas da pista. Os cortes nas extremidades dos tubos com mais de 0,5 cm são cortados com uma seção de tubo.

Os soldadores podem fabricar soldagem com documentos que permitam trabalhos de soldagem aprovados na certificação de soldadores de acordo com as regras do Gosgortekhnadzor. Para identificar o assistente a uma distância de 40 cm da articulação do lado visível  o selo em brasa de cada soldador individual é colocado.

Se for usada a soldagem em várias camadas, cada costura antes de aplicar a próxima passa necessariamente por um procedimento de limpeza de toxinas e sprays de metal. As áreas em que uma costura com crateras e conchas são estabelecidas são reduzidas ao metal base e as rachaduras da solda são soldadas uma segunda vez. Ao ar livre, não é permitido obter precipitação úmida e rajadas de vento no local de trabalho do soldador. Ao realizar uma revisão de controle da soldagem, execute:

• controle de cada operação para soldagem e montagem da tubulação de acordo com o SNiP 3.01.01–1985;
• verificação de continuidade junta soldada  e detecção de defeitos pelo método de inspeção radiográfica (raios X ou ultra-som).

Todas as juntas recebidas são expostas à inspeção externa. Ao instalar um tronco de canos com mais de 100 cm  meça o diâmetro externo e interno. Antes de iniciar a inspeção, a superfície em duas direções da costura é limpa do influxo de escória e spray de metal, escala.

Se a inspeção externa não revelou rachaduras metálicas na costura e na área adjacente, desvios das dimensões e da forma requerida, flacidez, queimaduras e flacidez por dentro, a qualidade da soldagem é considerada satisfatória. Costuras ruins devem ser derrubadas e executadas novamente.

O controle de qualidade da soldagem por raio-X e ultrassom é realizado a uma pressão no sistema de até 10 atmosferas, em uma quantidade não inferior a 2%, mas não inferior a uma solda por soldador, até 20 atmosferas, em um volume de 5%, mas não inferior a duas soldas por soldador. Um aumento na pressão superior a 20 atmosferas aumenta a quantidade de material de solda sendo testado para três soldas por trabalhador de soldagem. As juntas soldadas selecionadas para inspeção são verificadas sob a supervisão do cliente, que anota na pasta de trabalho informações sobre a localização da junta e o nome do soldador.

Se, ao determinar a qualidade da costura, forem encontradas fístulas, rachaduras, áreas mal soldadas, essa costura será rejeitada, refeita e um segundo controle de qualidade será realizado. Quando vistos com dispositivos físicos, os elementos do casamento são permitidos:

Instalação de tubos de ferro fundido

Tubos de ferro fundido são expostos e conectados por meio de uma conexão com sinos, que são selados com cânhamo de alcatrão ou fios embebidos em betume. No topo, organize um castelo de cimento de amianto. Se os tubos forem fabricados sem sino, eles serão conectados usando braçadeiras de borracha, que são fornecidas em paralelo com os tubos. A composição dos componentes da mistura é descrita no projeto, o nome e a qualidade do selante também são indicados lá.

Controlar a instalação correta do espaço para a superfície do pilar do soquete e a extremidade conectada do tubo ranhura para tubos com diâmetro de até 30 cm, adotada 5 mm, e para um diâmetro maior, esse número é igual a um tamanho de até 10 mm.

Construção de tubulações externas de cimento amianto

Antes de fazer a conexão, faça anotações na extremidade do tubo, indicando a posição do acoplamento antes da instalação e após a junta montada acabada. Conexão de tubos de amianto com acessórios de metal  ou seções de tubos de aço são produzidas por elementos de ferro fundido ou juntas de aço  usando anéis de borracha.

A qualidade da vedação de cada costura é verificada após a conexão, prestando atenção à instalação correta das bandas de borracha e à localização dos acoplamentos, bem como à uniformidade do aperto dos parafusos.

Colocação de seções de concreto e concreto armado da tubulação

Para tubos de concreto armado, a diferença entre a ênfase do encaixe e a extremidade é realizada em milímetros:

As juntas dos tubos entregues a um objeto sem juntas padrão são seladas com cânhamo ou fio impregnado com betume. O castelo é tratado com mistura de cimento-amianto ou selantes especiais especificados no projeto, com uma descrição da profundidade de incorporação necessária. Tubulações com mais de 100 cm fecham nas articulações  argamassa de cimento da marca definida no projeto. Se a marca não for indicada separadamente nos diagramas e documentos, eles organizarão a vedação com uma solução de uma composição de 7,5.

A vedação de juntas com dobras ao instalar uma versão sem pressão para tubos de concreto com terminações lisas é realizada estritamente de acordo com as instruções do projeto. Ao instalar juntas de produtos de concreto armado, inserções metálicas e elementos moldados são usados \u200b\u200bde acordo com o projeto.

Tubulação de exterior em cerâmica

O tamanho da folga final é calculado para tubos com diâmetro de até 30 cm - 6 a 7 mm, tamanhos maiores - até 10 mm. As juntas são isoladas com cânhamo ou betume alcatrão em contato com o fio e depois revestidas com argamassa de cimento, mástique de betume ou selantes. É permitido o uso de mistura asfáltica para enchimentose a temperatura do fluxo de água não exceder 40 ° C e não contiver resíduos químicos que dissolvam betume. Feche os tubos que entram em um poço ou câmaras para garantir a estanqueidade e o aperto das juntas.

Instalação de tubulação de plástico leve

Os tubos são feitos de polietileno de baixa e alta pressão, que são conectados entre si e inserem elementos por solda de topo ou usando tubos em forma de sino. Apenas elementos do mesmo material são soldados e a conexão de diferentes materiais não é permitida.

Para realizar o trabalho, são permitidas pessoas com direito a soldagem, confirmadas por documentos. Garantindo a eficiência do processo, várias instalações são usadas, fornecendo conformidade com os parâmetros tecnológicos fornecidos. A soldagem de tubos de polietileno é permitida a uma temperatura não inferior a 10 ° C de geada, umidade e poeira não podem entrar na área de trabalho de soldagem.

É permitido, de acordo com as normas do SNiP, colar o mesmo tipo de tubo de polietileno com a ajuda de cola especial, usada na instalação de mangas de borracha que chegam ao objeto junto com os produtos. As juntas não são submetidas a cargas mecânicas por 20 minutos, e as tensões hidráulicas podem ocorrer somente após um dia a partir do momento da colagem. A temperatura ambiente não deve exceder 35 ° C e não ser inferior a 5 ° C, a colagem é realizada em local protegido da chuva e do vento.

O dispositivo da passagem externa do oleoduto através dos obstáculos

As linhas de suprimento de fluido geralmente encontram barreiras naturais a caminho: rios, lagos, barrancos, pedreiras. Em locais de estradas previamente traçadas, trilhos de trem e bonde, os metrôs também precisam equipar pontos de travessia especializados. Para a construção de travessias trabalhadores de organizações especializadas são permitidosque possuem licença para furos em estradas e outros lugares.

O procedimento para organizar a passagem sob estradas e barreiras naturais é necessariamente descrito em detalhes no projeto com a preparação de desenhos especiais e ocorre com supervisão técnica constante de cada etapa do processo. Ao fazer isso, é dada especial atenção à instalação de caixas de passagem e marcas de tubulação.

Para as elevações dos casos, são fornecidos desvios permitidos:

• na velocidade do obturador  de acordo com o projeto, o desvio vertical não pode exceder 0,6% do tamanho da caixa para linhas de pressão sem pressão e 1%;
• deslocamento permitido no plano  apenas 1% do tamanho da carcaça de sistemas sem pressão e 1,5% para opções de pressão.

Regras de montagem para coleta de contêineres

Para facilitar o cumprimento das regras para a construção de contêineres pré-fabricados de concreto e concreto armado, deve-se orientar pelas disposições especificadas no SNiP 3.03.01-1987. O aterro da terra é realizado por mecanismos após o término da colocação de tubulações de e para os tanques de tratamento. Um teste preliminar é realizado fornecendo pressão de trabalho à rodovia, mas somente após as estruturas de concreto terem estabelecido toda a resistência necessária.

A instalação dos sistemas de drenagem e suas unidades de distribuição é realizada após o teste do tanque montado quanto a vazamentos. A perfuração dos dutos é realizada de acordo com as condições do projeto. Os desvios do tamanho de projeto dos furos não devem exceder 1-3 mm. Deslocado da posição de projeto dos eixos das tampas, os acoplamentos são permitidos apenas 4 mm e a altura não deve ser superior à elevação do projeto.

As marcas de borda das bandejas e drenos são realizadas de acordo com o nível do líquido e são guiadas pelos dados do projeto. Ao perfurar estouros triangulares, o fundo do furo não deve ser 3 mm mais alto ou mais baixo que o projeto. A linha de bandejas e calhas não deve ter seções com uma inclinação oposta ao movimento dos drenos, na superfície do canal não deve haver irregularidades e crescimentos que impeçam o fluxo natural da água.

Todos os filtros com enchimento são adicionados ao projeto da estação de tratamento somente após o término das medidas de teste hidráulico e quando trabalho de reparação  - depois de lavar e limpar as tubulações de alimentação e dispositivos de travamento.

Os componentes do filtro usados \u200b\u200bpara passar o fluido são selecionados levando em consideração os requisitos do SNiP 2.04.02-1984. As descrições indicam a espessura da camada de filtro, cujo desvio das dimensões é permitido em não mais de 2 cm.

O trabalho de soldagem é concluído antes da instalação dos componentes estruturais de madeira da estação de tratamento.

A tecnologia de construção do abastecimento de água e esgoto em condições climáticas difíceis

Os pontos especiais que devem ser levados em consideração na construção de rodovias em condições naturais difíceis são descritos em uma seção separada no projeto. As tubulações de abastecimento de água temporárias são colocadas acima da superfície da terra e os requisitos são observados como quando se realiza trabalhos de construção de um galho permanente.

Em geral, a construção de água e esgoto em solos congelados é realizada com temperatura do ar negativa. As disposições do SNiP estipulam o requisito mantenha o solo base congelado em sua forma original. O mesmo se aplica à construção em solo congelado, mas mesmo em temperaturas acima de 0 ° C, é impossível alterar os indicadores de solo adotados na base do projeto.

Se os solos abundantemente saturados com gelo intercalado caírem no desenvolvimento, eles serão descongelados até a profundidade de congelamento do projeto e compactados. Às vezes, está previsto substituir o solo por massas descongeladas compactadas. O movimento de veículos auxiliares e principais é realizado em vias de acesso especiais, realizadas estritamente de acordo com os desenhos de trabalho.

Construção de rodovias de água e esgoto no terreno com risco sismológico aumentado  produzidos de acordo com o método padrão do terreno, mas são tomadas medidas adicionais para proteger os edifícios da destruição durante os terremotos.

As seções de ancoragem são realizadas por soldagem a arco elétrico e sua verificação é realizada 100% pelo método de controle físico. Os plastificantes são adicionados às soluções de ligação e isolamento do cimento para reduzir os danos. As medidas para reduzir o impacto nas instalações sísmicas são registradas compulsoriamente no diário de trabalho e atuam no trabalho oculto pelo solo.

Realizando o aterro das valas, a limpeza interna das juntas de expansão é mantida. A folga da costura deve ser contínua.  e limpo de camadas de terra, spray de concreto e flacidez da argamassa ao longo de todo o comprimento, desde a base da base até o topo da parte acima do solo. Os restos de cofragem e painéis são removidos deles.

Os trabalhos de instalação de juntas de dilatação e juntas de dilatação, folgas para deslizamento, reforço, instalação de fixadores e suportes de dobradiças, organização da passagem de tubos por superfícies duras devem ser selados com documentos de apoio.

Ao colocar um sistema de abastecimento de água e esgoto em uma área pantanosa antes de colocar o tubo em uma vala, o líquido é bombeado para fora. Às vezes, na descrição do trabalho de design, fornece estilo  em uma vala cheia de água, mas, neste caso, é necessário seguir os métodos especificados nos documentos para evitar a subida do tubo. Para mover esses tubos, você precisa nadar com as extremidades necessariamente conectadas.

A construção das rotas de abastecimento de água e esgoto na superfície da barragem é permitida apenas quando a compactação do solo no estado de projeto, que é verificada pelo estudo. Ao colocar tubos no solo com um alto coeficiente de subsidência, nos locais de instalação de suportes para juntas, os solos também são compactados com a ajuda de vibradores profundos.

Atividades de teste

Tubulações com pressão de trabalho

Para alguns sistemas, o design do trabalho indica o método de teste. Se não houver tais dados, então verificação é feita da maneira padrão, que consiste em um teste de vazamento e um teste de resistência hidráulica. Em alguns casos, o método pneumático é permitido:

• para rodovias subterrâneas de tubos de amianto-cimento, ferro fundido e concreto armado com pressão projetada não superior a 5 atmosferas;
• para tubulações no solo com pressão de projeto não superior a 16 atmosferas de aços;
• trilhos de aço retificados com pressão não superior a 0,3 atmosfera.

Sem exceção, todos os pipelines são testados duas vezes. A primeira etapa envolve um teste de controle por uma empresa de construção sem um convite de um representante do cliente. Esta acção documentado por ato especial, cuja forma é aceita na empresa de construção. O teste é realizado preenchendo a vala até a metade do nível do tubo. Nesse caso, todas as juntas de conexão permanecem abertas para inspeção visual. Os métodos desse teste preliminar são regulados nas disposições do SNiP 3.02.01-1987.

A aceitação final final é realizada após o enchimento final da tubulação e a compactação do solo. Nesse estágio, um representante do cliente está presente e todas as ações são formalizadas em um ato padrão para esse caso.

Se o pipeline estiver instalado em condições de solo que permitem visualizar visualmente o sistema, verificação inicial não é realizada. Uma verificação preliminar não é realizada em condições de estanqueidade e se for necessário aterro imediato, por exemplo, no caso de geadas fortes.

Ao instalar uma rota de abastecimento de água e esgoto através de obstáculos naturais, o teste é realizado pela primeira vez na montagem no solo após a conexão dos tubos, mas antes do tratamento anti-corrosão. O segundo estágio envolve testar tubos colocados na posição de trabalho sem cavar no solo. Os resultados da auditoria são refletidos no ato correspondente.

As rodovias, instaladas em locais sob ferrovias e rodovias, são verificadas pela primeira vez quando colocadas na posição de trabalho, mas já em uma caixa de proteção. As cavidades entre as paredes da caixa e o tubo não estão cheias. Na segunda vez, eles experimentam após o preenchimento completo e a compactação do solo.

O tamanho da pressão de teste e o valor da pressão do fluido de projeto na linha são indicados nas provisões do esboço de trabalho, sendo guiados pelos dados do SNiP 2.04.02-1984.

As linhas de concreto armado, cimento amianto, ferro fundido e aço são testadas em seções de 1 km de comprimento por vez. É permitido aumentar o tamanho do local do teste em mais de 1 km, se a quantidade de água bombeada é calculada para um comprimento de 1 km. Os tubos de água feitos de poliestireno, polietileno e cloreto de polivinil são verificados seqüencialmente em seções de no máximo 0,5 km. Se o volume de líquido bombeado for um valor, como para uma parcela de 0,5 km, é permitido percorrer 1 km para teste. Se o projeto do trabalho não contiver dados sobre o valor da pressão permitida para teste, será calculado de acordo com tabelas especiais.

Antes do início do teste, a conclusão dos seguintes trabalhos é realizada preliminarmente:

O especialista responsável pelo teste recebe uma admissão para realizar um trabalho de maior risco com uma indicação das coordenadas e dimensões do espaço que está sendo verificado. Este documento é preenchido de acordo com o modelo estabelecido, que é determinado pelas normas do SNiP III-4-1980.

Os instrumentos de medição durante o teste são manômetros que devem atender a certos parâmetros:

• a classe de precisão não deve ser menor que 1,5;
• o diâmetro do dispositivo (caixa) não é inferior a 16 cm;
• a escala do instrumento deve ser 1/3 maior que a leitura de limite da pressão de teste.

A medição do volume de água usado durante a inspeção é realizada medindo tanques ou instalando medidores de vazão temporários de água, certificados de maneira padrão.

A chegada de água e preenchendo a seção de teste da rodovia  deve ser realizada com a intensidade especificada no projeto, que em casos padrão é:

• para tubos com um diâmetro de até 40 cm - não mais que 5 m3 por hora;
• para tubos com diâmetro de até 60 cm - não mais que 10 m3 por hora;
• para tubos com diâmetro de até 100 cm - não mais que 15 m3 por hora;
• para tubos com um diâmetro de até 110 cm - não mais que 20 m3 por hora.

A linha de pressão é iniciada hidraulicamente após encher a vala com solo de acordo com o SNiP 3.02.01–1987. Antes disso, o sistema é preenchido com água e mantido em um estado cheio. As tubulações de concreto armado suportam 72 horas, das quais 12 horas são aplicadas dentro do valor calculado. Tubos de cimento-amianto e ferro fundido são verificados 24 horas, passando metade do tempo sob pressão. Os oleodutos de aço e polietileno não são pré-cheios de água; essa verificação não é fornecida para eles. No caso de preenchimento com líquido, o tempo de verificação é contado a partir do momento em que a vala é preenchida com terra.

É reconhecido que a rede passou no teste se o volume de fluido perdido não exceder a vazão permitida da água bombeada para uma seção de teste de 1 km. Se o fluxo de água exceder o valor especificado, a linha não é reconhecida como reparável e estão sendo tomadas medidas para identificar defeitos na área desejada. Após eliminar o vazamento, os testes são repetidos.

Os dados sobre esses parâmetros são fornecidos em tabelas de teste especiais. Para tubos de ferro fundido interligados por anéis de borracha, o valor permitido é multiplicado por um fator de 0,75. Se o comprimento do intervalo desejado for menor que 1 km, o volume permitido de líquido bombeado leva a um valor diferente, multiplicando-o pelo comprimento real do oleoduto.

Para tubos feitos de polipropileno, polietileno soldados juntos e para seções de elementos colados de cloreto de polivinila, o valor admissível da vazão do líquido bombeado é aceito como para tubulações de aço com diâmetro igual. As tubulações de cloreto de polivinila conectadas por vedantes de borracha são projetadas para a vazão da água bombeada e para elementos de ferro fundido de diâmetro igual.

A pressão hidráulica para testar vazamentos e resistência da tubulação é geralmente indicada na descrição do esboço de trabalho. Se não houver esses dados nos documentos, eles receberão o valor padrão:

Para verificar a linha de aço antes de iniciar o teste quanto a resistência e estanqueidade, é bombeado ar para dentro dela. Deve estar na tubulação por um certo tempo para equalizar a temperatura do solo e a massa de ar. O tempo depende do diâmetro dos tubos:

• o diâmetro do tubo de até 30 cm está sujeito a exposição por 2 horas;
• de 30 cm a 60 cm podem suportar 4 horas;
• diâmetro de 60 cm a 90 cm requer uma exposição de 8 horas;
• de 90 cm a 120 cm a temperatura é equalizada por 16 horas;
• tubos de 120 cm a 140 cm de diâmetro suportam 24 horas;
• um tronco com um diâmetro superior a 140 cm é preenchido com ar por 32 horas.

Para todos os diâmetros de tubo, recomenda-se aplicar pressão pneumática de teste por um período de 30 minutos, o que é alcançado por bombeamento adicional de massa de ar. Para inspecionar a tubulação para identificar defeitos, a pressão é reduzida. Tubos de aço são inspecionados a uma pressão de 0,3 MPa, concreto armado, ferro fundido e aço - em leituras de 0,1 MPa. Defeitos na conexão serão indicados por bolhas aparecendo nos locais de conexão e pelo som do ar que passa.

O reparo do vazamento é realizado com pressão zero, após o que a seção da linha é testada novamente. O gasoduto é considerado aceito para operação se durante a inspeção não houver violação da integridade do tubo e das juntas das soldas.

Verificação de tubulações sem pressão

Os oleodutos, que serão operados sem pressão, ocorrem em duas etapas. O teste primário é realizado antes do preenchimento., e a verificação final é realizada após o abrigo de uma das maneiras, determinada pelo projeto de trabalho:

o volume de líquido adicionado à seção desejada do tronco depositada em solo seco ou em solo úmido é medido se o nível da água subterrânea no poço mais alto estiver abaixo da superfície da terra em mais de 0,5 profundidade dos tubos assentados, medindo do casco à escotilha;

o volume de entrada de líquido no tronco depositado em solo úmido é medido se o nível da água subterrânea for maior que 0,5 do indicador de profundidade.

Os poços nos quais o isolamento da umidade está localizado no interior são verificados quanto a vazamentos, medindo o volume de fluido adicionado e as estruturas nas quais a impermeabilização é fornecida no exterior, medindo o volume de entrada de água.

Projetos de poços equipados com paredes impermeáveis \u200b\u200be isolados da umidade por dentro e por fora, testado determinando a quantidade de entrada de umidade ou medindo a água adicionada  simultaneamente com a verificação da rodovia ou em um estágio separado. Se o poço não fornece impermeabilização por fora e por dentro e as paredes são feitas de materiais permeáveis, não é fornecido um teste de vazamento e resistência.

O teste de vazamento é realizado em seções da linha entre os poços adjacentes. Às vezes, a quantidade necessária de água não está disponível para inspeção ou sua entrega é difícil, então é permitido testar áreas selecionadas determinadas pelo representante do cliente. De acordo com os padrões, com uma extensão de rodovia de até 5 km, várias seções são verificadas e, se o comprimento da tubulação for superior a 5 km, várias seções são testadas para que seu comprimento total seja 30% do comprimento da rota. Em caso de resultado insatisfatório da verificação de pelo menos um dos poços, todo o oleoduto é testado.

O valor da pressão com água deve ser determinado no esboço de trabalho. Se não houver tais dados nos documentos, então este indicador é determinado pela quantidade de excesso de líquido em um poço ou poço acima da linha da rodovia ou acima da marca do fluido do solo, se estiver acima do dispositivo. Para cerâmica, concreto armado, tubulações de concreto, esse indicador é padronizado para 0,04 MPa.

A pressão hidráulica na linha é criada enchendo o tubo ascendente na parte superior com líquido ou enchendo o poço superior com umidade, caso se pretenda que seja testado.

A primeira etapa do teste de força é realizada com uma tubulação aberta por 30 minutos. Para fazer isso, adicione constantemente fluido ao poço ou riser para que o nível da água não caia mais de 20 cm.

Considera-se que a tubulação e os poços passaram no teste de vazamento se, durante uma inspeção visual, não houver áreas de vazamento de fluido. Permitido formação de gotas nas juntas dos tubosnão se mesclando em um fluxo, se o projeto não fornecer requisitos para maior estanqueidade do pipeline. Ao mesmo tempo, a área total das áreas de nebulização com gotas não deve exceder 5% da área dos tubos na área testada.

O teste de aceitação final para vazamentos começa após o enchimento com água e a manutenção nessa condição. Para poços e tubulações feitos de concreto armado e protegidos da umidade por dentro e por fora, o tempo de exposição é de 72 horas e todos os outros materiais - 24 horas.

A estanqueidade do oleoduto coberto com o solo na aceitação final é realizada de uma das seguintes maneiras:

• primeiro método  permite determinar no poço superior a quantidade de água a ser adicionada ao riser em 30 minutos, para que o nível de líquido no edifício em teste não caia mais de 20 cm;
• segunda via  envolve a medição no poço inferior da quantidade de umidade do solo que penetra no poço.

Considera-se que a seção principal passou no teste de vazamento se o volume de água adicionada no primeiro método e o fluxo de líquido no segundo método não excederem as normas apresentadas em tabelas especiais, compiladas no certificado de aceitação.

Se o tempo de teste aumentar e for superior a 30 minutos, o indicador do volume permitido de líquido retirado da tabela também aumentará proporcionalmente.

As tubulações de concreto armado com vedantes de borracha nas juntas permitem que a quantidade de entrada de líquido ou água adicionada indicada na tabela seja multiplicada por um fator de 0,7.

Para determinar a taxa de entrada permitida ou o volume de fluido através das estruturas envolventes no poço a 1 m de sua profundidade, você deve usar esse valor para tubos do mesmo material e diâmetro igual.

O esgoto pluvial é verificado de acordo com as regras previstas para o teste de tubulações sem pressão por testes preliminares e finais, se isso for especificado no documento da minuta de trabalho.

Se a linha é composta por elementos de rolo sem pressão ou elementos de concreto armado em forma de sino com um diâmetro superior a 160 cm, projetados para rodovias com pressão de trabalho de até 0,05 MPa com a impermeabilização externa e interna prevista no projeto, eles são verificados quanto à operabilidade por um teste de pressão hidráulica, indicado no projeto.

Teste Capacitivo

A coleta de contêineres de concreto está sujeita a inspeção somente após o concreto colocado atingir a resistência especificada no projeto. Antes teste hidráulico de estruturas capacitivas  para maior rigidez e resistência, elas são completamente limpas do influxo de solução e detritos. O isolamento da umidade e do aterro da vala com o solo é realizado somente após os resultados positivos do teste hidráulico, a menos que outras condições sejam especificadas no projeto de trabalho da obra.

Antes do início da inspeção hidráulica, o tanque coletor é preenchido com líquido em duas etapas. O primeiro envolve derramar água a uma altura de 1 m e mantê-la na câmara por um dia. O segundo estágio reabastece o tanque até a marca do topo do design. Depois disso, o líquido é mantido no tanque por pelo menos 72 horas.

Considera-se que o contêiner de coleta passou no teste se a saída de água não é superior a três litros por 1 m2  fundo e paredes molhados. Inspecione as costuras, paredes e base para vazamento de água. Neblina e escurecimento admissíveis em alguns lugares. Se o recipiente estiver aberto, o efeito da evaporação do líquido da superfície da água também será levado em consideração.

Se houver vazamentos de água nas paredes e nas juntas ou em solo úmido na base, considera-se que o tanque não passou no teste, mesmo que o volume do fluido perdido não exceda os limites permitidos. Nesses casos, todas as áreas com defeitos são observadas, que são reparadas. Depois de realizar um trabalho para eliminar as deficiências, a capacidade de coleta é testada uma segunda vez.

Ao verificar a estanqueidade dos recipientes nos quais é suposto conter líquidos agressivos, o menor vazamento não é permitido. O teste é realizado antes do processo de aplicação da camada anticorrosiva.

Todos os canais de filtro pré-fabricados e monolíticos e câmeras de contato de iluminação deve ser verificado pelo sistema hidráulico com a pressão do projeto especificada no projeto do trabalho. Eles são reconhecidos como tendo passado no teste hidráulico se, durante a inspeção visual, não foram detectados vazamentos de fluido nas superfícies laterais dos canais do filtro e acima deles, e a pressão do teste de controle não foi reduzida em mais de 0,002 MPA.

Ao testar a capacidade de coleta da torre e quando ela é checada hidraulicamente, não é permitido escurecer os locais e nem mesmo o leve embaciamento. Tanques de sedimentação e tanques de água potável são testados hidraulicamente  depois de garantir a sobreposição, é realizada de acordo com as normas e requisitos das regras padrão. Os recipientes para bebidas são submetidos a testes adicionais para vácuo e excesso de pressão com excesso de pressão de ar na quantidade de 0,0008 MPa por meia hora. Eles são considerados adequados se a queda de pressão não for superior a 0,0002 MPa, a menos que outros requisitos sejam especificados nos documentos do projeto.

As tampas de drenagem e distribuição dos canais do filtro são testadas fluxo de fluido a uma velocidade de 5-8 l por segundo  e uma corrente de ar a uma velocidade de 20 l segundo. Esse feed é realizado três vezes por até 10 minutos. As tampas com defeitos detectados são substituídas e verificadas novamente.

A rede elétrica do sistema de abastecimento de água e esgoto, antes de executar as medidas de aceitação, é necessariamente lavada e desinfetada com uma solução de cloro para posterior lavagem. São coletadas amostras químicas e bacteriológicas de controle, a lavagem é realizada com resultados positivos que atendem aos requisitos padrão do GOST e às instruções do Ministério da Saúde sobre o controle da desinfecção da água potável e desinfecção do suprimento de água.

As medidas para a desinfecção e lavagem de tubulações e instalações da tubulação de água potável são realizadas por uma organização de construção que produz tubulações com a participação do cliente e da organização controladora  serviço operacional sanitário-epidemiológico da maneira padrão estabelecida nas instruções apropriadas. Os resultados do trabalho realizado são registrados por um ato de lavagem e desinfecção de forma padronizada, na qual existem assinaturas de todos os representantes dos serviços executivos e de supervisão.

Instalações nas redes de abastecimento de água e esgoto

As conexões do dispositivo, voltas e profundidade da tubulação

Todos os locais de atracação, curvas da rota nos coletores são organizados em poços. O raio de rotação da bandeja é determinado pelo diâmetro do elemento nos coletores com um tamanho de 120 cm. Coletores com diâmetros grandes são arranjados com uma volta de pelo menos 5 diâmetros de tubo, enquanto os poços para inspeção no início e no final da dobra devem ser arranjados.

O ângulo de conexão do tubo de saída é tomado não menos que uma linha reta. Se a conexão for feita com uma diferença de altura, o ângulo entre a rota conectada e a tomada é permitido de qualquer tamanho.

O acoplamento de tubos de vários diâmetros é realizado nas prateleiras ou no nível da altura estimada do líquido. Para determinar a menor profundidade de assentamento do tubo, é realizado um cálculo de engenharia de calor ou a profundidade de assentamento padrão na área de trabalho.

Se for impossível realizar cálculos ou se não houver dados sobre a profundidade da postura nessa área, são aceitas condições padrão. Tubagem com um diâmetro inferior a 50 cm  colocados a uma altura de 30 cm e tubos de diâmetro maior são colocados a uma profundidade que excede o ponto de congelamento do solo em meio metro. Essa distância não pode estar a menos de 70 cm da parte superior do tubo, começando pela superfície do solo ou plano plano para evitar esmagamento por máquinas.

A profundidade máxima de assentamento é determinada por cálculos especiais, que levam em consideração a categoria de solo, material e tamanho do tubo, bem como o método de assentamento. Dados prontos são indicados no projeto de trabalho.

Construção de bueiros

Visualização de poços em todo o trajecto da estrada:

As dimensões dos poços retangulares ou câmaras de esgoto no plano fornecem, dependendo do diâmetro dos tubos. Tubulações com até 60 cm de diâmetro requerem um tamanho de 100 X 100 cm. As rodovias com diâmetros de tubo maiores que 70 cm estão equipadas com poços de 120 x 150 cm.

Os poços redondos são dispostos em trilhos com um diâmetro de até 60 cm e um tamanho de 100 cm; com um diâmetro de até 70 cm, eles colocam decks de 125 cm; mais de 120 cm de diâmetro requerem um poço de 200 cm.

As dimensões dos poços rotativos são calculadas com base em suas condições de projeto para a colocação de bandejas receptoras e intermediárias neles. Em vias com diâmetro não superior a 15 cm e tubo com profundidade de até 1,2 m  é permitido colocar poços de tamanho pequeno, até 60 cm, destinados apenas a abaixar os mecanismos de limpeza; as pessoas não podem descer.

Em altura, os poços de trabalho são feitos a uma altura de 1,8 m (do local ao pavimento), se a altura de trabalho do poço sob o projeto for inferior a 1,2 m, sua largura será de 30 a 100 cm. Prateleiras e plataformas de poços de inspeção estão dispostas na altura da superfície superior tubos de maior diâmetro.

Nas rodovias de elementos com um diâmetro de 70 cm ou mais, uma área de trabalho é organizada na frente e uma prateleira de pelo menos 10 cm de tamanho no outro lado da bandeja. Em tubulações com diâmetro superior a 200 cm, a plataforma de trabalho é executada em consoles, com uma bandeja aberta de pelo menos 200 X 200 cm.

Para a manutenção preventiva das bandejas e a descida de pessoas, são fornecidas escadas articuladas na parte de trabalho do poço, que pode ser estacionária ou removível. Local de esgrima necessário para funcionar a uma altura de um metro.

Poços de chuva

Os poços dos esgotos pluviais são dispostos em termos de dimensões em tubulações de 60 a 70 cm de diâmetro 1 m, e de 70 cm ou mais são tornadas retangulares no tamanho de 1m X 1m ou redondas com um diâmetro igual a um tubo grande, mas não inferior a 1 m.

A altura dos poços em tubulações com diâmetros de 70 cm a 140 cm depende da maior bandeja, em rodovias com diâmetro acima de 150 cm  locais de trabalho não são fornecidos. As prateleiras dos poços são dispostas apenas em tubulações não superiores a 90 cm no nível de ½ do tubo maior.

A largura padrão do colo da câmara de visita para todos os tamanhos é aceita com um diâmetro de 70 cm, deve permitir abaixar o equipamento para limpar a pista em curvas e seções retas.

As hachuras são instaladas no nível da estrada da faixa de rodagem, com cobertura perfeita. Nos gramados e na zona verde, a cobertura deve ficar 7 cm acima da superfície e, em áreas não equipadas e não desenvolvidas, a marca da cobertura da escotilha fica a 20 cm do chão. Para excluir a penetração não autorizada de hachuras  terno com dispositivos de travamento. O design da escotilha deve ser forte e suportar a carga de veículos que passam ou outras cargas e garantir a entrada livre do pessoal de manutenção.

Se no local da construção do poço um alto nível de água subterrânea estiver acima do fundo do projeto, as paredes e a base da câmara serão impermeabilizadas um nível acima do nível de penetração da água.

Poços de diferenças de altura da rodovia

Gotas da rota de até 3 m de altura são projetadas como barragens do perfil de trabalho. E se balanços são fornecidos até 6 m de altura, a conexão é feita na forma de um riser ou paredes para espalhar um arranjo vertical. Nesse caso, a taxa de descarga específica é determinada à taxa de 0,3 m por segundo por metro linear da largura da parede ou da circunferência da seção riser.

O riser é equipado com um funil de recepção de cima e uma placa de metal na base com um poço de recebimento de água de baixo. Os cárteres em tirantes com diâmetros menores que 30 cm não são arranjados; em vez deles, é fornecido um joelho guia. As rodovias com diâmetros de tubo de até 60 cm são equipadas com um dreno na câmara de inspeção, em vez de instalar um poço de inspeção.

No coletor que recebe coletores com uma queda vertical de até 100 cm, as câmaras diferenciais são organizadas de acordo com o tipo de dreno, uma queda vertical de até 300 cm requer um poço de drenagem de água com a instalação de uma grade feita de placas ou vigas, duas grades são instaladas com uma queda vertical de até 400 cm.

Entradas de águas pluviais

A construção de câmaras de captação de água inclui:

As entradas de águas pluviais organizam o tipo horizontal quando as treliças no plano da faixa de rodagem são estabelecidas na superfície da rua. São utilizadas entradas verticais de águas pluviais, cujas grades são inseridas na lateral do meio-fio. Às vezes, é aconselhável construir entradas de água pluvial de tipo misto com grades instaladas na vertical e na horizontal. Eles não são colocados nas encostas suaves de uma topografia de rua.

Em uma rua com inclinação suave e dentada, a distância entre os receptores de água da chuva é determinada por cálculo, levando em consideração a distância da inclinação longitudinal e a profundidade do líquido na bandeja perto da grade. A profundidade não deve exceder 12 cm  em uma rua com uma inclinação suave direta, a distância entre os receptores de precipitação é calculada a partir da condição de que a largura do fluxo na bandeja não deve exceder 2 m antes de entrar na grade. Para o cálculo, é tomada a quantidade de precipitação da intensidade padrão para esta área.

Os dados sobre o cálculo da distância de uma entrada de água pluvial para outra são colocados em tabelas especiais que levam em consideração as condições de alívio e a intensidade da água da chuva. O comprimento da seção intermediária do poço de inspeção até a entrada de água pluvial instalada não deve exceder 40 cm, nos quais é permitido instalar não mais que um receptor. O diâmetro do tubo de conexão é determinado a partir da intensidade do fluxo de água para a rede com uma inclinação de 0,02, mas não mais de 20 cm.

As calhas organizadas do telhado dos edifícios e da drenagem podem ser conectadas a uma entrada de água pluvial instalada. E se uma bandeja aberta deve ser trazida para um tronco fechado, isso é feito com a instalação de poços de poço. A treliça na cabeça do poço é realizada com intervalos de tamanho não superior a 5 cm; o diâmetro dos tubos de conexão do tronco é calculado, mas não inferior a 25 cm.

O dispositivo de transições através da faixa de rodagem

Para o dispositivo para atravessar estradas de automóveis da primeira e segunda categorias e linhas ferroviárias do primeiro, segundo e terceiro valores, os dutos estão equipados com estojos de proteção. Outras categorias de estradas e ferrovias  eles permitem colocar a rede de abastecimento de água e esgoto sem a instalação de uma concha. A interseção de dutos com trajetos de pressão (abaixo deles) deve ser definida canos de aço. As linhas de alta pressão podem ser dispostas com elementos de ferro fundido.

Um furo nas estradas deve ser acordado com os serviços especiais da cidade ou distrito da maneira prescrita. Isso leva em consideração a possibilidade de projetar e colocar estradas e ferrovias adicionais nessa área. Todo o trabalho de organização da interseção com barreiras artificiais é realizado de acordo com as disposições do SNiP 31.13330.

Para começar a realizar medidas para equipar a travessia, deve haver uma ocorrência no local embaixo da estrada. A drenagem está prevista no esgoto. E se não há linha de esgoto nas imediaçõesestão sendo tomadas medidas para impedir a fusão de águas residuais com massas de água naturais no terreno circundante. Para fazer isso, eles organizam a troca de acessórios de tubulação, colocam tanques coletivos adicionais e fornecem um desligamento de emergência das bombas.

A inclinação é mantida no caso, concretando os locais de uma determinada altura com a instalação de estruturas de guia de retenção. É permitido instalar cabos elétricos e fios de comunicação no projeto de tubos na superfície superior do gabinete. Em alguns casos, após a colocação dos tubos, é permitido preencher o espaço entre eles e as paredes da caixa com argamassa de cimento.

Para casos definidos pelo método de instalação, a espessura da parede é calculada dependendo do grau de penetração e espessura da parede da concha, que é estabelecida pelo método de punção  ou extrusão, é determinado pelo cálculo, levando em consideração a magnitude da pressão do macaco, a fim de evitar alterações de forma e deformação.

As caixas de aço são necessariamente tratadas por dentro e por fora com um revestimento resistente à corrosão e isolamento da umidade.

Dispositivo de ventilação de tubulação

O esgoto doméstico é ventilado através dos risers internos do sistema de esgoto doméstico, mas às vezes é fornecido um dispositivo para a ventilação forçada das redes de esgoto. Arranjo de ventilação:

Se a descarga de águas residuais estiver prevista na área de áreas sanitárias ou protegidas, áreas residenciais e em locais de congestionamento, as estações de tratamento de esgoto serão organizadas para a neutralização e tratamento parcial do esgoto.

A ventilação natural de redes externas que descarregam drenos com componentes tóxicos e explosivos voláteis presentes nelas é instalada em cada saída da casa sob a forma de tirantes com um diâmetro de pelo menos 20 cm. Eles devem ser colocados na área aquecida da casa, fornecendo a eles uma mensagem com o obturador hidráulico da câmera. A saída do tubo de ventilação é realizada acima do telhado de um edifício residencial a uma altura não inferior a 70 cm.

Quanto ao dispositivo de ventilação dos coletores de esgoto em geral e dos canais de grande diâmetro dispostos pelo método de blindagem ou mineração, o design dos blocos de ventilação é construído de acordo com cálculos especiais, cujos desenhos são apresentados no esboço de trabalho.

O dispositivo de qualquer tipo de pressão ou tipo de rede de água e esgoto sem pressão requer um relacionamento sério. Todo o trabalho realizado pelas organizações de construção é realizado em estrita conformidade com as disposições e normas prescritas no SNiP. Esta é a única maneira de evitar momentos desagradáveis \u200b\u200bassociados à poluição da água potável e à degradação ambiental.